光波超精密氣浮軸承廠家——動壓氣浮軸承廠家

氣浮軸承的優(yōu)勢：

更高精度

氣浮軸承提供極高的徑向和軸向旋轉精度。由于沒有機械接觸，磨損程度降到了ui低，從而確保精度始終保持穩(wěn)定。

高速

氣浮軸承內部的低剪切力，能夠在提供極高轉速的同時，將動力損失降到zui低，并使產生的熱量非常小。

增加刀具壽命

使用氣浮軸承意味著能夠大大延長i刀具的壽命。較低的振動和較高的旋轉精度，意味著鉆頭、刀具、砂輪、和鉆探工具都會有更長的壽命——降低了保養(yǎng)和運行成本。

提高表面光度

氣浮軸承主軸的應用（如：半導體加工）提供了流暢的、精i確的、可重復的運動——使得表面光度更佳。

延長軸承壽命

軸承內部沒有任何金屬與金屬之間的接觸，如果供給的空氣清潔、且沒有油和水，將確保實際上無限的壽命，此外，由于運行的性質，氣浮軸承會從軸承尾部不斷排除空氣，這就形成了阻礙外部有害污染物（如：原料碎片、或者切割液）進入的天然屏障。這增加了機器的利用率，減少了停機時間，從而提高了整體的效率。

溫度上升緩慢

由于多種因素（如：低摩擦，穩(wěn)定的空氣流、和有效的動力傳送），主軸轉子的熱效應非常小。此外，特殊材料和結構方法的選擇，以及內部的液體冷卻管道，幾乎完全消除了溫度的上升，因此，無需預熱階段。

光波超精密——動壓氣浮軸承廠家

動壓氣浮軸承彈性軸承一般由用于承受重復應力循環(huán)而不會疲勞失效的材料制成。然而，反復將其拉伸到可容忍的極限之外會縮短其生命周期，還會導致其過早失效。根據各種不同的應用情況，彈性軸承可以由各種金屬或者塑料材料制成，其形狀也可以是線性或螺旋的。

當機器零件彼此相對移動時，接觸表面會侵蝕，從而導致材料損失。這將更改它們之間的所需間隙，從而降低效率，甚至導致機器完全故障。

動壓氣浮軸承是“被犧牲的”接觸面，設計得足夠堅固，能夠承受反復的摩擦和熱循環(huán)，同時比與之接觸的機器部件更弱。這樣，由于摩擦引起的磨損僅i限于軸承表面，從而避免了頻繁又昂貴的維修。

此外，還有一些非常規(guī)的軸承。例如寶石軸承、磁性軸承、流體軸承。

寶石軸承是用于機械腕表結構的特殊類型的滑塊軸承。軸承表面內襯合成藍寶石或紅寶石，有助于減少摩擦，同時保持系統(tǒng)的尺寸精度。

磁性軸承是利用強磁場懸浮的無摩擦軸承。雖然由于尺寸和高成本，它們還沒有得到普及，但它們是一個即將到來的趨勢，因為它們可以在真空和不潤滑的情況下工作。在壓縮機、渦輪機、馬達、發(fā)電機和水泵等機器中，磁性軸承越來越受歡迎。

流體軸承是非接觸式軸承的另一個例子，其中一層薄薄的加壓流體可防止運動表面之間的接觸。流體軸承的優(yōu)點是它們幾乎零磨損和無噪音的操作，這使其可用于高速和高精度應用。

空氣軸承按承受載荷的方向不同，又可分為氣體徑向軸承、氣體推力軸承和氣體徑向推力組合軸承。

①磨刀空氣主軸摩阻極低：由于氣體粘度比液體低得多，在室溫下空氣粘度僅為10號機械油的五千分之一,而軸承的摩阻與粘度成正比,所以氣體軸承的摩阻比液體潤滑軸承低。

②磨刀空氣主軸適用速度范圍大：氣體軸承的摩阻低，溫升低，在轉速高達5萬轉/分時,其溫升不超過20～30℃，轉速甚至有高達130萬轉/分的。氣體靜壓i軸承還能用于極低的速度，甚至零速。

現在的空氣軸承，顧名思義，運用氣體做潤滑劑的軸承。z常ui用的氣體潤滑劑為空氣，根據需要也可用氮、ya、氫、氦或二氧化碳等。在氣體壓縮機、膨脹機和循環(huán)器中，常以工作介質作為潤滑劑?？諝廨S承材料的選用上，主要有工具鋼、青銅、鎢鈷鉬合金、粉末冶金多孔材料、陶瓷和工程塑料等。