生物質(zhì)顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環(huán)模制粒機(壓模為環(huán)模的制粒機)。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產(chǎn)量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業(yè)，加工木質(zhì)燃料是加工飼料產(chǎn)量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調(diào)質(zhì)，以降低能耗。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當(dāng)壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入?？字校蛊涫艿綌D壓而成型。

生物質(zhì)顆粒燃料硬度的控制方法

　1、生產(chǎn)廠家嚴格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。

　　2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)量質(zhì)量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產(chǎn)性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

　　3、粉碎工藝中對生物質(zhì)顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。

使用生物質(zhì)顆粒燃料遇到受熱面腐蝕時如何適當(dāng)處理

生物質(zhì)燃料的灰分中富含堿金屬，此類灰熔點低，在爐內(nèi)高溫環(huán)境下可能呈現(xiàn)熔融狀態(tài)，容易粘附在受熱面表面;另外堿金屬的硫酸鹽和堿金屬的氯化物會侵蝕高溫的金屬壁面，可能致使管道壁面因遭受嚴重的侵蝕而縮短使用壽命。如何解決生物質(zhì)顆粒的燃燒結(jié)焦現(xiàn)象生物質(zhì)顆粒是一種新興的燃燒材料，由于原料獲取簡單、燃燒性能好、價格低廉、環(huán)保性能強，因此被廣泛使用。防治措施是運行中進行正當(dāng)?shù)拇祷也僮?；鍋爐停運后有機會進行受熱面檢查時應(yīng)對壁溫較高的管壁進行仔細檢查，確定是否出現(xiàn)侵蝕現(xiàn)象。

　　提前做好防治工作，防患于未然，避免出現(xiàn)問題時拯救不及時造成損失，使用生物燃料的朋友們不妨提前注意一下。

生物質(zhì)顆粒燃燒的四個階段

1、預(yù)熱階段：把生物質(zhì)燃燒顆粒送進燃燒設(shè)備后，用特定的點火方式引燃表面的可燃物，環(huán)境溫度會逐漸升高。

     2、干燥階段：水會在逐漸升高的環(huán)境溫度中蒸發(fā)，使生物質(zhì)變得干燥，同時干燥的部分繼續(xù)吸熱增溫。

     3、揮發(fā)分析出燃燒階段：當(dāng)溫度達到106-110℃時，表面的揮發(fā)分會以氣體的形式被析出，燃料的結(jié)構(gòu)也開始變得蓬松； 溫度進一步升高，當(dāng)達到260-370℃時，揮發(fā)分首先著火燃燒。也就是說要具備溫度和濃度這兩個前提條件的情況下，才能燃燒。

     4、焦炭燃燒階段：隨著揮發(fā)分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開始燃燒，在焦炭的燃燒過程中會不斷地產(chǎn)生灰分，燃料內(nèi)層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續(xù)燃燒。此時，若不時地攪動或加強爐膛中的供風(fēng)，都能使剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。

    以上便是生物質(zhì)燃燒顆粒的燃燒過程，這個四個過程往往被分為兩大類：吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。歐美等發(fā)達國家在生物質(zhì)能源的利用方面有較深的研究基礎(chǔ)，形成了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。吸熱反應(yīng)包括上文所講的預(yù)熱、干燥和揮發(fā)分析出這三個階段，而放熱反應(yīng)則指第四個階段——焦炭燃燒階段。了解了上面所講的四個階段，才能將其燃燒的更充分，更加節(jié)約資源。