過濾洗滌干燥多功能設備在密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液等工藝過程,具有結構簡單、工藝流程簡化、生產、無交叉污染、物料更換便捷、自動化程度高等特點，主要由筒體部件、傳動部件、提升部件、洗滌裝置、攪拌機構、過濾介質、出料閥門、液壓系統(tǒng)、相關管路及檢測控制儀器儀表等組成。

      化工、原料藥、農藥、精細化工、冶金等行業(yè)都會碰到含稀硫酸、鹽酸、王水、氯離子等強腐蝕性介質的過濾、洗滌和干燥等工藝過程，這時一般不銹鋼均不能使用，若腐蝕性介質的濃度超過5%～8%，連鈦材也無能為力。在此情況下，過濾機材質的選用往往是棘手的問題，特別是有強腐蝕介質和工藝溫較高時，腐蝕會更加嚴重。雖然可以使用蒙奈爾合金和哈氏合金，但造價過于昂貴，一般難以承受。

結晶過濾洗滌干燥一體機 洗滌過程

      通過的洗滌機構能將清洗液、均勻的分布于機器內部，可實現機器內部清洗 和物料洗滌。通過機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

結晶過濾洗滌干燥一體機 真空干燥過程

      充分洗滌結束后，通過壓縮空氣，對濾餅進行脈沖真空干燥。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣(氮氣)，在真空作用下，使物料干燥。

結晶過濾洗滌干燥一體機 卸料過程

      被吹干的濾餅在機構的作用下，濾餅被刮起且被趕到側出料閥位，排出機外。

無菌級過濾洗滌干燥機 過濾底盤

       雖然各個廠家都能用316L多層燒結網版做過濾盤，但底盤的具體結構卻不一樣。用于無菌級產品的“三合一”的綠盤整體設計燒結在一起，保證在運轉過程中不變形,不撕裂,不會引起人和物料的泄露。

       只有網、板、盤燒結在一起的濾盤，才有可能有效地適應罐內冷、熱工況的變化，保證在任何情況下均不變形，處于抽真空干燥或加熱干燥時濾網不會凸起，及時物料有一定的粘性在槳葉旋轉時也不會使濾網變形或撕裂。