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耐腐蝕渣漿泵a05公司過(guò)硬的產(chǎn)品是用戶需求的根本。多年來(lái),公司健全了全過(guò)程質(zhì)量保證體系,加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制,確保產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)。同時(shí)公司擁有完善的營(yíng)銷渠道和售后服務(wù)體系。為更好地為用戶服務(wù),公司在全國(guó)各大城市建立了多個(gè)辦事處,形成了以公司為中心輻射全國(guó)各地的經(jīng)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)體系和售后服務(wù)體系。導(dǎo)葉進(jìn)口角a3是導(dǎo)葉片工作面在進(jìn)口處的切線與該處圓周切線間的夾角,如圖4-9所示。的售前、售中及售后服務(wù)體系,對(duì)用戶實(shí)施質(zhì)量承諾制,竭誠(chéng)為用戶提供滿意優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
您的滿意是我們的追求。 真誠(chéng)歡迎各界朋友來(lái)人、來(lái)函洽談業(yè)務(wù),熱忱歡迎新老客戶光臨指導(dǎo)。耐腐蝕渣漿泵a05
耐腐蝕渣漿泵a05機(jī)械密封
機(jī)械密封是一種端面密封。具有無(wú)泄露,消耗功率少等特點(diǎn)。機(jī)械密封用于渣漿泵特別需往意以下問(wèn)題:
①我廠采用的機(jī)械密封一般為平衡雙端面專用機(jī)械密封,配用冷卻水短管、壓力表。
②我廠采用的機(jī)械密封由專業(yè)機(jī)械密封件廠為我廠制造. 且出廠時(shí)已安裝調(diào)試好,用戶可不再進(jìn)行調(diào)試。
③機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭。分別為軸封水的進(jìn)口和出口,其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口。另一側(cè)為進(jìn)水口。
④裝有機(jī)械密封泵使用前;須先接通軸封水,停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。
⑤向用戶提供機(jī)械密封備件時(shí),廠家一般將機(jī)械密封裝于填料箱內(nèi),作為成套件供貨。
⑥裝有機(jī)械密封的泵和機(jī)械密封備件長(zhǎng)期不使用時(shí),機(jī)械密封部分應(yīng)加往滿N46號(hào)機(jī)械油,以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡教件失效。耐腐蝕渣漿泵a05
耐腐蝕渣漿泵a05相似泵應(yīng)具備的條件
相似泵應(yīng)具備的條件用兩臺(tái)離心泵進(jìn)行具體說(shuō)明,一臺(tái)是實(shí)型泵,一臺(tái)是模型泵。實(shí)型泵的參數(shù)用無(wú)角標(biāo)的參數(shù)表示,模型泵的參數(shù)用帶角標(biāo)“m”的參數(shù)表示。
如果兩臺(tái)離心泵相似,則必須滿足以下條件。
1. 泵內(nèi)液流幾何相似
要使泵內(nèi)的液流幾何相似,則兩臺(tái)泵的幾何尺寸必須相似。幾何相似的兩臺(tái)泵的過(guò)流部件相應(yīng)點(diǎn)的同名角度相等,同名尺寸比值相等,即
式中 L---任意點(diǎn)的相應(yīng)線性尺寸。
2.泵內(nèi)液流運(yùn)動(dòng)相似
泵內(nèi)液流運(yùn)動(dòng)相似是指兩臺(tái)泵內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)的液體流速方向相同,大小成同--比例,即
泵內(nèi)任意一點(diǎn)的液體流速可以用速度三角形表示。由幾何學(xué)可知,角度相等或相應(yīng)邊成同一比例的兩個(gè)三角形為相似三角形。如果兩臺(tái)泵內(nèi)液體運(yùn)動(dòng)相似,則兩臺(tái)泵相應(yīng)點(diǎn)的速度三角形必然相似,相應(yīng)的液流角必然相等,相應(yīng)的液流速度比值相等,如圖1-32所示。
3.泵內(nèi)液流動(dòng)力相似
液流動(dòng)力相似是指作用在兩臺(tái)泵相應(yīng)點(diǎn)液體上的同名力( 如慣性力、黏性力、重力)的比值相等。耐腐蝕渣漿泵a05
滾動(dòng)軸承與軸:軸為Ral. 6pum、RaO. 8μum。
軸承體與滾動(dòng)軸承:軸承體Ra3. 2μum。
2.配合端面
葉輪輪轂端面、軸套類端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設(shè)計(jì)為Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。
3.滑動(dòng)軸承部分、圓柱形內(nèi)外配合表面
1)軸瓦與軸: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。
2)軸瓦與軸承體(軸承蓋壓環(huán)): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。
3)軸承體與軸承端(壓)蓋: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。
4)滑動(dòng)軸承部分配合端面、軸承體槽與擋油環(huán)凸臺(tái): Ra3. 2μum。