硫化機四柱硫化機框架硫化機

鄭州金熙機械制造有限公司   硫化機適用于各種橡塑制品的硫化、壓制；橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。鄭州金熙機械制造有限公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗生產(chǎn)的新型硫化機設備不但控溫精度高熱板平行液壓系統(tǒng)不滲漏等特點。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作（按用戶實際需求定做），可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統(tǒng)管理。

硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。

本機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫精，溫控器（見右圖）能準確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點。而且在熱壓成型中，亦會產(chǎn)生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時，必須要注意其成型溫度。前期調(diào)試時間較短設備可靠性很高，市面上設備99%都是以能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟效益為前提制造的。

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平板硫化機的主要技術要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在生產(chǎn)范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成。

平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設計的電熱元件。擁有雄厚的技術力量，先進的生產(chǎn)設備，完善的銷售網(wǎng)絡和嚴格的質(zhì)量管理體系，從而使公司產(chǎn)品不僅暢銷全國各地。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機的主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個：1、外界環(huán)境溫度影；2、電熱管的間距排布設計，因此，解決電熱平板硫化機熱板表面溫差問題的關鍵是找出溫差與電熱管間距排列的關系。

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硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。硫化機成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點，其產(chǎn)品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現(xiàn)在已可制成冰箱門的內(nèi)襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質(zhì)飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產(chǎn)品。既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用鄭州金熙生產(chǎn)技術現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著。

硫化機本身結構的原因，機械式硫化機存在如下問題：

1、連桿、四軸主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；

2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩側受力，大于兩內(nèi)側的受力；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是重復精度低；

合模力是曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。

  鄭州金熙機械制造有限公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗生產(chǎn)的新型硫化機設備不但控溫精度高  熱板平行  液壓系統(tǒng)不滲漏等特點