現(xiàn)貨供應臥式深孔鉆床的加工精度檢驗知識介紹：

知識1、現(xiàn)貨供應臥式深孔鉆床的剛度、精度好，主軸轉速范圍廣，采用交流伺服馬達驅動進給系統(tǒng)，能適應各種深孔加工的需要，委托石油和工件緊固緊液壓裝置，儀表顯示，。

知識2、床體采用鑄鐵鐵。具有良好的剛度。

知識3、現(xiàn)貨供應臥式深孔鉆床使用特殊的01數(shù)控鏜床2臺，深孔鉆，也可以使用或配偶TC KND數(shù)控系統(tǒng);

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深孔鉆鏜床性能特點：

該機床是專門加工圓柱形深孔工件的設備，如加工機床的主軸孔，各種機械液壓、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床不但可以承擔鉆削、鏜削，而且還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內排泄法。機床床身剛性強，精度保持型好。主軸轉速范圍廣，進給系統(tǒng)由日本安川交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備下列條件：

1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2）無級調節(jié)進給運動速度。

3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

5）刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

深孔鉆鏜機床用途：

該機床是加工圓柱形深孔零件的機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工，鏜孔時采用授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑排向床頭的排屑斗。鉆孔時采用內排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內部排向床身后部的排屑斗。

深孔鉆鏜機床結構：

機床采用PLC控制，授油器和進給拖板往復運動均采用伺服電機控制，傳動采用居兩導軌中部的齒條傳動，保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。床體兩側安裝防護，并采用地上油箱結構，改善了機床環(huán)境。機床可配備自動或手動漲縮組合刀具，大大提高了機床加工效率。

深孔鉆鏜床的磨孔方法

深孔鉆鏜床的磨孔方法,與鏜頭木鍵槽同尺寸的砂布條一置于木鍵槽的底層,砂布條一長兩倍的砂布條二放于其上,再放木鍵敲打壓緊壓實,另三處的木鍵槽按其操作.啟動機床,木鍵通過軸系的孔口,軸系的孔口對木鍵磨削至外徑與內孔直徑相等;取下木鍵鋸成高,低木鍵;高木鍵長;砂布二包裹住高木鍵;高,低木鍵置于木鍵槽,完成其它木鍵槽的安裝;開動機床主軸,工件旋轉,打開切削液,高,低木鍵膨脹.打開機床走刀,高木鍵外所包砂布二對孔壁面進行磨削.采用本發(fā)明砂布條與工件內表面接觸面積大,被磨削面沒有表面振紋;成本低,磨削生產(chǎn),操作簡便,內孔表面質量好,磨削表面粗糙度可達到Ra1.6～3.2.