加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的加工出來的孔表面光潔度差，失圓，的原因分析：

關(guān)于加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的加工出來的孔表面光潔度差，失圓。原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動大。

解決方法：首先確認材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類似材料要根據(jù)情況制作適應(yīng)該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。還要確認刀具是否有同心度差的原因，要盡量刀具的支撐長度（用合適的長度深孔槍鉆，檢查減震套的松動情況，檢查主軸的抖動情況。

這樣應(yīng)用加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備才能達到好的效果

要想使加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得。

同時我們還要根據(jù)加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的槍鉆結(jié)構(gòu)的研究

針對這方面的知識我們應(yīng)該注意到的是加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的槍鉆刀具角度復(fù)雜，主要包括內(nèi)刃鋒角(也稱為內(nèi)刃余偏角或內(nèi)角)、外刃鋒角(也稱為外刃余偏角或外角)、外刃后角、外刃第二后角、內(nèi)刃后角、刀尖角、導(dǎo)流面后角等。每一個角度的變化都會對切削力產(chǎn)生影響，進而影響刀具的壽命和加工質(zhì)量。所以，從槍鉆的結(jié)構(gòu)出發(fā)，研究槍鉆的刀具壽命和加工質(zhì)量具有重要意義。

加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備應(yīng)用中應(yīng)該注意些什么？

加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

除此之外，我們還了解到為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。