硫鋁酸鹽水泥的初凝時間多為30

硫鋁酸鹽水泥的水化產物中有鈣礬石，這是一種膨脹性晶體，因此配制的砼也具微膨脹性，在水中養(yǎng)護具有膨脹值，在干燥空氣中養(yǎng)護有微收縮，其干縮值是普硅水泥的1/3左右，收縮還是比較小的，該水泥的這種微膨脹低收縮特點對路面砼來說是一個有利因素。

早強硫酸鋁酸鹽水泥的初凝時間多為30-40分鐘，終凝時間在55-75分鐘之間，但配制成砼后，因水灰比放大，凝結時間也隨著延長，這種砼在常溫下，實際初凝時間在2-3小時，一般可以滿足施工要求，但對于大體積砼施工或遠距離運送施工，若掌握不好會嚴重影響工程質量或使施工無法進行。通過摻加緩凝劑是可以延長初凝時間，但緩凝劑的品種必須與該種水泥做適應性試驗。

混凝土中硫酸鹽類早強劑的摻量應通過實驗確定

因為K 和Na 不參與水泥水化過程，所以在混凝土體系中會殘留其易溶性鹽類。而鈉鹽或鉀鹽很容易在混凝土失水干燥后從表面析出，甚至在混凝土表層結晶，造成混凝土表層膨脹開裂。因此，混凝土中硫酸鹽類早強劑的摻量應通過實驗確定，從而避免堿集料反應或硫酸鹽過量對工程產生侵蝕危害。對硫酸鈉早強劑進行研究發(fā)現(xiàn):加入2.5%硫酸鈉早強劑后，與不摻加硫酸鈉的混凝土對比，試驗混凝土1d強度為4.8MPa，提高了55%;3d強度16.6MPa，提高了41%;7d強度27.4MPa，提高了24%。另外，混凝土摻入早強劑后，初凝時間提前了74min，終凝時間提前了81min。硫酸鈉對水泥砂漿強度的影響，摻入3%的硫酸鈉后，與未摻加早強劑相比，水泥砂漿的1d抗壓強度從8MPa提高到20MPa;3d抗壓強度從21MPa提高到了29MPa，十分有效地提高了水泥砂漿的早期強度。

水泥路面坑槽的出現(xiàn)就意味著

水泥路面坑槽的出現(xiàn)就意味著水泥路面材料發(fā)生了脫落，而導致材料發(fā)生脫落的原因就在于在車輛及其它因素的作用下，材料與材料間的粘結力受到了破壞，進而發(fā)生了材料脫落的現(xiàn)象。而水泥路面坑槽之所以被認為是難修復的水泥路面病害之一，其中主要的一個原因就是作用于水泥路面坑槽的水泥路面修補料在后期車輛的作用下，極易發(fā)生脫落。因此如何防止修補料的脫落成為治理水泥路面坑槽的關鍵性問題所在。

這種樹脂復合型井蓋以玻璃纖維和樹脂為基本材料

這種樹脂復合型井蓋以玻璃纖維和樹脂為基本材料，以固化劑、促進劑等為輔助材料制成。它的重量比鑄鐵井蓋要輕三分之二，使用壽命在20年以上，是鑄鐵井蓋的1倍，而價格只是鑄鐵井蓋的80%。同時，這種井蓋還具有絕緣、無噪聲的特點。赤峰市產品質量監(jiān)督檢驗所對這種井蓋進行了載荷和抗沖擊強度試驗，發(fā)現(xiàn)這種井蓋的載荷力為24噸，抗沖擊強度也超過了普通井蓋。