鍍鋁膜

鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度在鋁絲在高溫（1100~1200℃）下蒸發(fā)成氣態(tài)，之后塑料薄膜經(jīng)過真空蒸發(fā)室時，氣態(tài)的鋁原子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。

應(yīng)用

目前應(yīng)用的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內(nèi)容物的保質(zhì)期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些、化妝品的外包裝上。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處理，可直接進行蒸鍍。

鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍原理

轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。鍍鋁膜工藝流程真空蒸鍍原理蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。[1]

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

鍍鋁膜附著檢測

膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法，只適合于一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結(jié)力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別?，F(xiàn)在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗機上進行剝離試驗，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。（3）、調(diào)整復(fù)合工藝，提高烘道的干燥溫度或者適當降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。

鋁膜夾筋廠家：鋁箔膠帶規(guī)格如何計算

鋁箔膠帶跟其他膠帶一樣都有不同規(guī)格，那么鋁箔膠帶規(guī)格又是怎樣的呢?

市場上常見的鋁箔膠帶規(guī)格可以論每公斤的價格，或者每平方米價格，也可以說是每噸價格或一張鋁箔膠帶的價格。當然這些都是根據(jù)鋁箔膠帶規(guī)格來進行計算的，具體還需根據(jù)不同廠家購買數(shù)量的不同來確定。但有一個真理是不變的，就是購買的越多價格也就越便宜越實惠!通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。