當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）

工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。此外，GB/T131-1993中存在著參數(shù)代號書寫不一致問題，標準正文要求參數(shù)代號第二個字母標注為下標，但在所有的圖表中，第二個字母都是小寫，而當(dāng)時所有的其他表面結(jié)構(gòu)標準都使用下標。 　　

鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

評定表面粗糙度的基準線

評定表面粗糙度的基準線,有以下兩種：

輪廓的小二乘中線m

在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點至一條該線的距離平方和為小。

輪廓算術(shù)平均中線m ：在取樣長度內(nèi)，將實際輪廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線 。

即：F1 F2 … Fn= G1 G2 … Gm

輪廓參數(shù)，與GB/T 3505標準相關(guān)的參數(shù)有：

      —R輪廓（粗糙度參數(shù)）；

   —W輪廓（波紋度參數(shù)）；

   —P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。

?噴砂設(shè)備使用注意事項：

1、檢查通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。

2、清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行，禁止處管理員外其他人碰觸機器。

3、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不超過0.8MPa。

4、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在10-20之間適用，原料砂子應(yīng)保持干燥。

5、不準用壓縮空氣吹身上灰塵。

6、發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

7、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

9、工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。

　　噴砂具有切削浸染，但噴砂操作一般針對鋼制材料，如果材料為鉻含量不高于15%的材質(zhì)較硬的合金鋼，正常噴砂措置后，根基是不會去掉材料的。

　　鉻的單質(zhì)金屬莫氏硬度是9級，剛玉砂的莫氏硬度是9級，石英砂的莫氏硬度是7級。一般的清理或涂裝前措置，可選用100目的石英砂或200目的剛玉砂。

　　尺寸變大是因為經(jīng)噴砂措置后的材料概況糙化，形成微觀上的密密麻麻的峰谷狀，將峰值研平后，初尺寸根基無變化。

　　如果在鋁制等軟質(zhì)材料概況噴砂，是會去掉些許材料的。但如果對厚實的鑄鋁概況噴砂，可以過得附出力精采的氧化膜。