不銹鋼零件加工工藝

刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

不銹鋼切斷小技巧

刀具磨損應(yīng)及時刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標(biāo)準(zhǔn)，不但要根據(jù)主后面來定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過大，刀具與槽側(cè)的摩擦增大，導(dǎo)致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

不銹鋼加工工藝：

焊接是不繡鋼加工重要的一道工藝，不銹鋼主要采用等離子焊。主要焊接3mm以下的不銹鋼;等離子焊有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼。

不銹鋼加工方法：陣列成形的辦法

仰仗數(shù)控機床，運用該辦法時，一般是為了完畢大規(guī)模出產(chǎn)需求。經(jīng)過將多個現(xiàn)有模具進行組合，來完畢對大型鈑金產(chǎn)品的較快加工。在此進程中，針對鈑金產(chǎn)品款式及類型的挑選根柢一同，然后便利對陣列成辦法模板的規(guī)劃。

切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時，由于不銹鋼加工的切削速度較低，為提效率，可使用硬質(zhì)合金切刀。

刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前面經(jīng)過研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。

不銹鋼加工要點：

減少操作中磨刀換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和切削加工精度、降低工人勞動強度和綜合生產(chǎn)成本方面，能取得令人滿意的效果。

不銹鋼零件加工工藝

切削用量的選擇， 根據(jù)不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

不銹鋼加工工藝：表面處理

我們看到的多種多樣的色彩、花紋、圖案、形狀的不銹鋼都是經(jīng)過拉絲、鏡面、蝕刻、抗指紋、噴砂、鍍鈦、壓花等等表面處理工藝加工出來的。不同的表面處理工藝能夠讓統(tǒng)一的不銹鋼呈現(xiàn)出不同的視覺效果及手感。