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pcba貼片加工服務(wù)為先 俱進(jìn)科技pcba工廠

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-09 10:24  
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視頻作者:廣州俱進(jìn)科技有限公司











廣州俱進(jìn)科技有限公司

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PCB和PCBA有什么區(qū)別?

PCB指的是線路板,而PCBA指的是線路板插件組裝,SMT制程。簡(jiǎn)單區(qū)分就是pcba是成品板,pcb則是裸板。

PCB(Printed Circuit Board)稱(chēng)為”印刷電路板”,由環(huán)氧玻璃樹(shù)脂材料制成,按其信號(hào)層數(shù)的不同分為4、6、8層板,以4、6層板較為常見(jiàn)。芯片等貼片元件就貼在PCB上。

PCBA可能理解為成品線路板,也就線路板上的工序都完成了后才能算PCBA。

PCBA=Printed Cirruit Board Assembly。也就是說(shuō)PCB空板經(jīng)過(guò)SMT上件,再經(jīng)過(guò)DIP插件的整個(gè)制程,簡(jiǎn)稱(chēng)PCBA。

PCB(Printed Circuie Board)印制線路板的簡(jiǎn)稱(chēng),通常把在絕緣材上,按預(yù)定設(shè)計(jì),制成印制線路、印制元件或兩者組合而成的導(dǎo)電圖形稱(chēng)為印制電路。而在絕緣基材上提供元器件之間電氣連接的導(dǎo)電圖形,稱(chēng)為印制線路。這樣就把印制電路或印制線路的成品板稱(chēng)為印制線路板,亦稱(chēng)為印制板或印制電路板。標(biāo)準(zhǔn)的PCB上頭沒(méi)有零件,也常被稱(chēng)為“印刷線路板Printed Wiring Board(PWB)”。




SMT生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)

1.設(shè)備的浪費(fèi),包括貼片機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,利用率低,如沒(méi)有24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),有設(shè)備因保養(yǎng)不好而加速磨損,設(shè)備閑置,設(shè)備故障造成停機(jī)及維修費(fèi)用等都是設(shè)備的浪費(fèi);

2.物料的浪費(fèi),包括貼片機(jī)的拋料,芯片,小元件的丟失,損壞,PCB板的損壞,報(bào)廢,焊錫膏方面,使用錫膏的重量沒(méi)有進(jìn)行精1確計(jì)算,造成損耗浪費(fèi),儲(chǔ)存不良造成變質(zhì),報(bào)廢等;

3.返修和維修的浪費(fèi),指的是由于生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。這類(lèi)浪費(fèi)具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設(shè)備、人員和工時(shí)的損失;額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失;

4.人的浪費(fèi),指生產(chǎn)中不增加價(jià)值的活動(dòng),工序過(guò)多,生產(chǎn)線有存在不合理,不均衡,不經(jīng)濟(jì),不是一個(gè)流作業(yè),有瓶頸工序存在造成產(chǎn)品積壓,人員閑置,人員安排不到位,關(guān)鍵崗位人員流失;

5.作業(yè)方法的浪費(fèi),作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待,無(wú)操作規(guī)程,無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),流程混亂,作業(yè)方面沒(méi)有達(dá)到更優(yōu)化;

6.其他方面,如生產(chǎn)管理人員,生產(chǎn)輔助人員的費(fèi)用,辦公費(fèi),空調(diào),水電照明費(fèi)等。






從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)降低成本

1.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間,機(jī)器停機(jī)會(huì)中斷生產(chǎn)活動(dòng),以致過(guò)多的在制品、過(guò)多的庫(kù)存以及過(guò)多的修理工作,質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了生產(chǎn)成本。一位新員工,沒(méi)有施予適當(dāng)?shù)挠?xùn)練,就分派到工作站去操作機(jī)器,其所造成作業(yè)上延誤的后果,就相當(dāng)于機(jī)器死機(jī)的損失成本。所以要做好機(jī)器的保養(yǎng)工作,減少故障率,加強(qiáng)設(shè)備操作人員技能培訓(xùn),對(duì)設(shè)備小故障的及時(shí)排除,減少因停機(jī)造成損失。

2.減少空間,通常實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)5S,釋放多余空間,避免場(chǎng)地的浪費(fèi),提高有效利用率,縮短生產(chǎn)線,把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線,降低庫(kù)存,減少搬運(yùn)。所有的這些改善,減少了空間的需求。




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