表面處理廠家介紹主鹽體系

每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有qing化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。

每一體系都有自己的優(yōu)缺點，如qing化11鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點.但是劇1毒，嚴重污染環(huán)境.氯化物

鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備

有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽極的深孔或管狀零件。

塑料電鍍與金屬制件相比:

1.塑料電鍍制品可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感.

2.能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時.

3.改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而

  ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。 東莞友聯(lián)塑膠電鍍廠是塑膠電鍍行業(yè)技術(shù)1領(lǐng)

 1先者。

主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是：

（一）涂裝

閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機或無機）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。

（二）沖擊鍍

用機械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。

（三）激光表面處理

用激光對工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術(shù)

以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴涂

?用激光來金屬修復(fù)的工藝

1、速度快。深度大、變形?。?

2、能在室溫或特殊條件下進行激光焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如激光通過電磁場，光束不會偏移；激光束在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能進行焊接加工，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異型材料施焊。

4、激光束聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，1高可達10：1.

5、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精1確1定1位，可用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。

7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

??但是，激光焊接也存在一定的局限性：

1、要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺焊。

2、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的購買成本較高，購買一次性投入較大。