然后就是對于一些可以進(jìn)行定期保養(yǎng)的涂裝機械設(shè)備，就是那些可以根據(jù)各種機械設(shè)備的保養(yǎng)要求，在達(dá)到規(guī)定的工作小時或規(guī)定的里程后，必須進(jìn)行相應(yīng)的定期保養(yǎng)，其中定期保養(yǎng)又分為：一級保養(yǎng)：重點工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位以及清潔三濾工作（即清潔空氣、機油、燃油濾清器等等部位的保養(yǎng)）。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經(jīng)過研磨，表面細(xì)膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。二級保養(yǎng)：以檢查、調(diào)整為重點。具體的內(nèi)容是要檢查發(fā)動機、離合器、變速器、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)向和制動機構(gòu)、工作裝置、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)等工作情況并進(jìn)行必要的調(diào)整，排除所發(fā)現(xiàn)的故障，保障機械各總成、零部件具有良好的工作性能。三級保養(yǎng)：重點是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度。要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢查、狀態(tài)性檢測，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。

優(yōu)點：

　　1可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯(如暖氣)。

　　2適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。

　　3原材料來源廣泛，價格低廉， 廢鋼，廢件，切屑。

　　4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無切削加工。

　　缺點：

　　1機械性能不如鍛件(組織粗大，缺陷多等)。

　　2砂性鑄造中，單件，小批，工人勞動強度大。

　　3鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。

表面處理廠家介紹電鍍設(shè)備

掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽極板的長

度，使用如圖所示的橢圓形陽極排布。

攪拌裝置：促進(jìn)溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留.

電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。

4.前處理-化學(xué)清洗

根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

   表面處理鋼材表面處理有化學(xué)處理和物理處理兩種，其中前者以酸洗為主，通過在鋼材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行腐蝕處理后，再利用304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液）制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到效果；物理處理以機械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達(dá)到效果，SCS技術(shù)屬于后者。電泳涂裝生產(chǎn)線的主要工藝電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。 表面處理鋼材表面處理有化學(xué)處理和物理處理兩種，其中前者以酸洗為主，通過在鋼材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行腐蝕處理后，再利用304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液）制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到效果；物理處理以機械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達(dá)到效果，SCS技術(shù)屬于后者。