表面處理的歷史沿革

　　表面處理屬于古老的技術(shù)，自從地球上有人類，表面處理就是人類早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口，產(chǎn)生“尖劈”效果。3、噴砂需要專用設(shè)備，耗費(fèi)大量磨料，使工程造價(jià)提高，通常占到整個(gè)工程的30~40%。到了新石器時(shí)代，原始人使用的石器通體經(jīng)過研磨，表面細(xì)膩光滑，注重裝飾效果，已成為時(shí)代主流。

　　在原始社會(huì)里，與研磨石器同等重要的是原始涂裝技術(shù)。原始人類已具有愛美意識(shí)，在舊石器時(shí)代晚期，他們就利用礦石染料對(duì)個(gè)人自娛小物品進(jìn)行彩繪涂裝。提高可焊性處理：如鍍錫因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。到了新時(shí)期時(shí)期，陶器的發(fā)明使原始彩涂技術(shù)發(fā)展到頂峰，形成歷史1上有名的彩陶藝術(shù)，揭開了表面處理涂裝技術(shù)的序幕。

    在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最1佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。當(dāng)氫原子進(jìn)入鋼基體后，在應(yīng)力作用下，會(huì)引起韌性和承載力的降低，使產(chǎn)品發(fā)生斷裂或者突然脆性失效。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、頭號(hào)式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

國(guó)外多使用吸砂機(jī)作為輸送沙量的機(jī)械，吸砂機(jī)實(shí)際上就是一臺(tái)超大型吸塵器，用較粗的輸送管將料斗與吸砂機(jī)連接，將沙料吸入儲(chǔ)料罐，吸砂機(jī)的特點(diǎn)是施工難度和工藝較斗提機(jī)簡(jiǎn)單，而且方便容易控制，較少需要維護(hù)，但是耗電量大，吸砂機(jī)目前國(guó)內(nèi)也有幾家專門制作吸砂機(jī)的廠商，但是技術(shù)相對(duì)不夠成熟，所以絕大多數(shù)表面處理企業(yè)主要還是使用斗式提升機(jī)。由于氧化層過厚而引起緊固件擰不緊，因而使達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值要求的現(xiàn)象發(fā)生。

  表面處理基本的目的是保證良好的可焊性或電性能。由于自然界的銅在空氣中傾向于以氧化物的形式存在，不大可能長(zhǎng)期保持為原銅，因此需要對(duì)銅進(jìn)行其他處理。雖然在后續(xù)的組裝中，可以采用強(qiáng)助焊劑除去大多數(shù)銅的氧化物，但強(qiáng)助焊劑本身不易去除，因此業(yè)界一般不采用強(qiáng)助焊劑。3：表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。表面處理基本的目的是保證良好的可焊性或電性能。由于自然界的銅在空氣中傾向于以氧化物的形式存在，不大可能長(zhǎng)期保持為原銅，因此需要對(duì)銅進(jìn)行其他處理。雖然在后續(xù)的組裝中，可以采用強(qiáng)助焊劑除去大多數(shù)銅的氧化物，但強(qiáng)助焊劑本身不易去除，因此業(yè)界一般不采用強(qiáng)助焊劑。