陽(yáng)極氧化鋁板有： 加工性好、 耐候性好、 金屬感強(qiáng)、防火性高、抗污性強(qiáng)、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)： 加工性好：陽(yáng)級(jí)氧化鋁板裝飾性強(qiáng)，硬度適中，可輕易折彎成型，進(jìn)行連續(xù)性高速?zèng)_壓，方便直接加工成產(chǎn)品，無(wú)需再進(jìn)行復(fù)雜的表面處理，大大減短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。耐候性好：標(biāo)準(zhǔn)厚度氧化膜（3μm）的陽(yáng)極氧化鋁板室內(nèi)使用長(zhǎng)期不變色，不腐蝕，不氧化，不生銹。因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù)，才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)行有效的模具修正。加厚氧化膜（10μm）的陽(yáng)極氧化鋁板可使用于室外，可長(zhǎng)...

金屬與模具之間的摩擦力由三個(gè)部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、模孔工作帶之間的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調(diào)整金屬流動(dòng)速度的作用。模具使用中期，可適當(dāng)提高使用強(qiáng)度，因?yàn)榇藭r(shí)模具的綜合性能處在z佳狀態(tài)。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長(zhǎng)度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出?？椎乃俣?。模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及?？坠ぷ鲙чL(zhǎng)度等各種行之有效的方法來(lái)改變金屬的流動(dòng)特性，使金屬均勻地流出?？?，生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則

擠壓型材表面質(zhì)量對(duì)封孔質(zhì)量的影響

目前還沒(méi)有直接的試驗(yàn)來(lái)證明擠壓、時(shí)效工藝與封孔度之間的關(guān)系，但擠壓工藝可以影響氧化膜的生成、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，進(jìn)而影響封孔的質(zhì)量。

實(shí)踐證明，氧化著色后的制品表面質(zhì)量一方面取決于氧化工序本身，更主要的是由擠壓時(shí)的制品表面狀況決定的，在沒(méi)有拋光處理的情況下更是如此。

平滑光亮的制品表面易獲得令人滿意的氧化膜，膜厚均勻，連續(xù)性好，膜孔分布均勻、孔型正規(guī)，這樣的氧化膜不但物理性能好，而且具有很高的化學(xué)活性，這些都為順利可靠地完成封孔打下了良好的基礎(chǔ)。

鋁型材的技術(shù)水平一直在不斷提高，粉末噴涂、氟碳噴涂、有機(jī)和無(wú)機(jī)染色、電泳涂裝、機(jī)械和化學(xué)拋光、表面拉絲等先進(jìn)的技術(shù)早已為業(yè)內(nèi)廣泛掌握。同時(shí)，木紋轉(zhuǎn)印處理、隔熱型材等新技術(shù)也開(kāi)始廣泛應(yīng)用，有效提升了鋁型材產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保效果。隨著工業(yè)型材產(chǎn)量不斷提高，品種不斷豐富，許多新工藝也不斷涌現(xiàn)。。。。。研究分析智能制造標(biāo)準(zhǔn)化需求和重點(diǎn)領(lǐng)域，系統(tǒng)梳理現(xiàn)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建先進(jìn)、開(kāi)放、協(xié)調(diào)、國(guó)際接軌的智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系。。。。。。。。。。