煤矸石燒結(jié)多孔磚隧道窯

目前煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線采用大斷面平吊頂隧道窯的比較普遍。平吊頂是大斷面隧道窯的重要組成部分，也是隧道窯的薄弱環(huán)節(jié)，在許多設(shè)計(jì)、建設(shè)和操作時(shí)，都將其作為重點(diǎn)予以考慮。但是，許多隧道窯投入生產(chǎn)后，窯頂脫皮、掉塊現(xiàn)象仍然普遍，有的隧道窯在使用不到兩年吊頂板就出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。當(dāng)原料陳化時(shí)間短，塑性較差時(shí)，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問(wèn)題給成型造成的困難。究其原因既有結(jié)構(gòu)不合理、吊頂板質(zhì)量差的因素，又有使用單位缺乏對(duì)煤矸石原料性能、窯爐操作工藝的深刻認(rèn)識(shí)，導(dǎo)致焙燒操作出現(xiàn)偏差從而對(duì)吊頂板產(chǎn)生危害。有些危害在短時(shí)間內(nèi)沒(méi)有表象，但隨著時(shí)間的推移，危害積累達(dá)到一定程度時(shí)，就會(huì)對(duì)隧道窯密封和操作產(chǎn)生較大損害，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停產(chǎn)維修，給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

煤矸石燒結(jié)多孔磚原料中有害雜質(zhì)對(duì)吊頂板金屬吊鉤的危害

煤矸石中的有害雜質(zhì)不但損害吊頂板的耐火材料，也嚴(yán)重?fù)p害吊頂板的金屬構(gòu)件。特別是含硫煙氣，透過(guò)膨脹縫、耐火襯料的裂縫與金屬吊鉤發(fā)生反應(yīng)，對(duì)其侵蝕，使吊鉤一層層銹蝕剝落，后失去作用，導(dǎo)致吊頂板整體脫落。近幾年，為防止金屬吊鉤銹蝕，有的吊鉤改用耐高溫不銹鋼材質(zhì)，以防止吊鉤的腐蝕。但是，從脫落的頂板來(lái)看，耐熱不銹鋼吊鉤埋入吊頂板部分腐蝕依然嚴(yán)重，特別是吊鉤彎鉤部分，銹蝕深度可達(dá)1㎜，吊鉤上部，暴露在空氣中的部位銹蝕較輕。銹蝕部位周邊為黑色氧化皮，其強(qiáng)度很低，與周邊耐火材料分離，失去錨固拉結(jié)作用，導(dǎo)致吊頂板脫落。究其原因，我們認(rèn)為除有害煙氣對(duì)吊頂板的耐火材料侵蝕導(dǎo)致金屬吊鉤與含硫煙氣密集接觸產(chǎn)生銹蝕外，也有耐熱不銹鋼材質(zhì)本身原因：①耐熱鋼在制造過(guò)程中不可避免地帶有硫元素；②在耐熱鋼制造、冷卻的過(guò)程中，鋼鐵中出現(xiàn)鉻移動(dòng)，部分取代硫化錳中錳的位置，進(jìn)而造成該處附近鉻的含量變低，而當(dāng)鉻的含量低于13%時(shí)，耐熱不銹鋼就會(huì)生銹；③耐熱鋼吊鉤加工時(shí)彎鉤部位受熱、冷卻，破壞了原有的化學(xué)結(jié)構(gòu)；④耐熱不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化物防護(hù)膜，防止有害雜質(zhì)滲入而獲得抗銹蝕的能力。煤矸石是煤在開采和潔凈煤生產(chǎn)過(guò)程中的一種固體廢棄物，其主要成分是Al2O3、SiO2。但是，如其受到外力作用，薄膜遭到了不斷地破壞，尤其在含有大量硫化物煙氣中，則可引起化學(xué)腐蝕。除上述原因外，隧道窯的溫度對(duì)耐熱不銹鋼吊鉤影響也極大，溫度升高，腐蝕速度會(huì)顯著增加。

建材燒結(jié)磚批發(fā)

以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)為：

一、原料管理

      當(dāng)以煤矸石為制磚原料時(shí)，所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上，當(dāng)必須使用新矸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制新矸參用比例。

      由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時(shí)應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場(chǎng)地，對(duì)原料進(jìn)行混拌，混拌后集成大堆；當(dāng)添加其它原料時(shí)，同時(shí)混拌。開機(jī)破碎后，取樣化驗(yàn)熱值，根據(jù)工藝要求再進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗(yàn)要求一班2~3次，次為開機(jī)一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并將化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們對(duì)節(jié)能環(huán)保方面的重視，建材燒結(jié)磚批發(fā)的二次利用也開始引起人們的重視，現(xiàn)在很多廢棄的磚是可以被二次利用的，下面這篇文章為大家講解廢棄的建材燒結(jié)磚批發(fā)二次利用。

      原料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)料棚或避雨設(shè)施。

二、破碎工序質(zhì)量控制

      1、對(duì)原料進(jìn)行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)（樹根、木塊、編織網(wǎng)繩等）；設(shè)置吸鐵裝置，并及時(shí)清理。

      2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當(dāng)添加粘土或頁(yè)巖時(shí)，其粒徑可適當(dāng)調(diào)整，但不得＞2.5mm；顆粒級(jí)配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應(yīng)＞50%；尺寸偏差大是建材燒結(jié)磚批發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的一個(gè)問(wèn)題，尺寸偏大將會(huì)嚴(yán)重影響磚的鋪設(shè)效果，因此，如何解決這一問(wèn)題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應(yīng)＜30%；粒徑和顆粒級(jí)配檢測(cè)應(yīng)固定期限檢測(cè)或當(dāng)原料調(diào)整或更換篩網(wǎng)后及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

      3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時(shí)，相應(yīng)調(diào)整范圍。

      4、泥料陳化時(shí)間：不得低于72小時(shí)；陳化庫(kù)應(yīng)盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

      1、陳化庫(kù)取料：根據(jù)陳化時(shí)間、泥料熱值取料，取料時(shí)要截面取料；當(dāng)更換倉(cāng)位時(shí)，將泥料熱值通知碼坯人員，以調(diào)整碼坯量。

      2、攪拌擠出和泥條擠出機(jī)加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個(gè)操作人員密切配合，聽(tīng)從機(jī)口工指揮，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)原料陳化時(shí)間短，塑性較差時(shí)，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問(wèn)題給成型造成的困難。

      3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機(jī)。生產(chǎn)時(shí)，擠出壓力和真空要求必須達(dá)到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；如果砌筑內(nèi)墻時(shí)不得已留置腳手架洞，事后一定要用同配比的砌筑砂漿和建材燒結(jié)磚批發(fā)塞實(shí)塞緊，避免墻體出現(xiàn)滲水、開裂等缺陷。生產(chǎn)前，測(cè)量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測(cè)算出總收縮及填寫機(jī)口尺寸通知單，機(jī)口工據(jù)此調(diào)整機(jī)口；當(dāng)原料、原料配合比、破碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時(shí)，可定時(shí)測(cè)量，一旦調(diào)整，必須及時(shí)檢測(cè)。

      4、回坯工除回坯頭外，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)磚坯外觀和坯體強(qiáng)度。

      5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴(yán)格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時(shí)要嚴(yán)格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時(shí)，要確保上下、左右、前后對(duì)照和尺寸控制；（3）嚴(yán)禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當(dāng)原料熱值發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整碼坯量。檢測(cè)方法為：當(dāng)原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時(shí)，觀察出窯產(chǎn)品是否有邊生里焦、產(chǎn)品粘連現(xiàn)象。煤矸石、頁(yè)巖燒結(jié)磚是近年來(lái)發(fā)展較快的一種建筑材料，燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石，減輕環(huán)境污染，而且可以節(jié)約燒磚用的原煤降低生產(chǎn)成本，減少矸石占用土地?？刂拼a坯質(zhì)量應(yīng)采取產(chǎn)品標(biāo)記的辦法，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可追溯到責(zé)任人。