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鋁鍋模具出產(chǎn)包含熔鑄、揉捏和氧化三個(gè)進(jìn)程
水口方面 基本水口尺寸根據(jù)膠件的尺寸做比例,適當(dāng)進(jìn)行安排。 以6個(gè)頭大身為例,其尺寸為¢60mm,高為30mm,則主流道為四分之一,16.35mm支流道則為十六分之三4.8mm。 鋁合金鋁鍋模具出產(chǎn)包含熔鑄、揉捏和氧化三個(gè)進(jìn)程。 1.熔鑄是鋁材出產(chǎn)的首道工序。 首要進(jìn)程為: (1)配料:依據(jù)需要出產(chǎn)的詳細(xì)合金商標(biāo),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。 (2)熔煉:將配好的原材料按技術(shù)需求參加熔煉爐內(nèi)熔化,并經(jīng)過(guò)除氣、除渣精粹手法將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有用除掉。 (3)鍛造:熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術(shù)條件下,經(jīng)過(guò)深井鍛造系統(tǒng),冷卻鍛造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
鋁鍋模具技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明
鋁鍋模具技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鋁鍋體成型方法,尤其涉及一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 背景技術(shù)現(xiàn)有的鍋普遍采用鐵制或鋁制,鐵制的鍋重量較大,成型困難,規(guī)?;a(chǎn)受到很 大限制,同時(shí)暴露在空氣中易于生銹,清洗處理很麻煩,鋁制鍋通常采用1100純鋁或 3003鋁合金制成,具有重量輕、成型容易、成本低廉、使用時(shí)熱、不生銹等優(yōu)點(diǎn), 在烹飪用具領(lǐng)域中被大量制造和使用。
鋁鍋模具加工時(shí)出現(xiàn)短條和劃線缺陷如何解決方法
鋁棒經(jīng)過(guò)加熱之后,緊接著就是擠壓工序,在鋁鍋模具過(guò)程中,很容易出現(xiàn)肉眼看得見的缺陷(如彎曲、變形、短條和劃線等)和看不見的缺陷(如吸附顆粒),如果在生產(chǎn)過(guò)程中不注意觀察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因,及時(shí)解決問(wèn)題,生產(chǎn)的鋁鍋模具產(chǎn)品外觀不好看不說(shuō),一不小心就容易造成報(bào)廢,給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。
我們先來(lái)看看鋁鍋模具時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下:
?。轰X擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套,??撞涣荚斐射X的金屬顆粒壓入形成短條,所以選擇模具時(shí)一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊,如果尺寸不合適可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。
第二:鋁擠壓模具沒(méi)有及時(shí)更換,使用時(shí)間太長(zhǎng)了,硬度不夠,擠壓出來(lái)的型材有彈性,容易彎曲。
第三:受擠壓速度與擠壓溫度的影響,如果擠壓速度過(guò)快、擠壓溫度過(guò)高的話,型材的流動(dòng)速度也會(huì)加快,模具變形程度增加,金屬流動(dòng)的速度加快,變形抗力就相對(duì)減弱,容易造成粘鋁,增加工模具表面的粗糙度,形成型材表面的劃線,輕則影響美觀,生產(chǎn)出來(lái)的鋁鍋模具質(zhì)量不過(guò)關(guān),重則直接報(bào)廢。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過(guò)連接管接澆鑄閥,也可用專用澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過(guò)程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套。花板有圓孔(直徑3~5 mm)、月牙或扁孔,寬5~7 mm,長(zhǎng)20~30 mm,根據(jù)工藝特點(diǎn),也可選用其他形狀和尺寸。較小發(fā)動(dòng)機(jī)直徑在200 mm以內(nèi),藥形單一,可用一缸多發(fā)。
2.真空度
在澆鑄過(guò)程中,真空度既是藥漿澆鑄的主要驅(qū)動(dòng)力,也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無(wú)氣孔、致密、良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和彈道的穩(wěn)定性,有利于藥柱質(zhì)量的重現(xiàn)性。在澆鑄過(guò)程中,藥漿澆鑄動(dòng)力=真空度 藥漿壓頭。要增加澆鑄動(dòng)力,可增加藥漿壓頭。因藥漿量一定,故增加藥漿壓頭時(shí),需在藥漿上增加壓力。
由于不同地點(diǎn)、不同時(shí)間的大氣壓有所變化,因此不用真空度來(lái)控制工藝條件,通常用余壓來(lái)控制,即,余壓=大氣壓一真空度。在澆鑄過(guò)程中,余壓控制在1.36 kPa以下為宜。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制