混凝土在澆筑后要進行及時的維護工作，以避免混凝土出現(xiàn)干裂、強度缺乏等質量問題，那么做好混凝土的維護工作要滿足哪些基本要求呢?

　　1.混凝土的維護時刻應契合下列規(guī)則：

　　1)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制造的混凝土，不該少于7d;選用其他品種水泥時，維護時刻應根據(jù)水泥功能確認。

　　2)選用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料制造的混凝土，不該少于14d;

　　3)抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不該少于14d;

　　4)后澆帶混凝土的維護時刻不該少于14d。

　　5)地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當添加維護時刻;

　　6)根底大體積混凝土維護時刻應根據(jù)施工計劃確認。

混凝土配料機如何設置配方

1、完成整機安裝和空車運轉試驗后，即可分別給各儲料斗加料，將水泥倉與螺旋輸送機進料口的卸料閘門打開，進行調試。

2、按配料控制儀說明書的要求進行啟動操作。

3、按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設定值，如果其中某一種料不用配，其設定值必須為零。

4、在配料過程中，當稱料斗中的物料重量達到設定值時，給料皮帶機就會自動停止，但這時仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

5、為了保證配料精度，必須對物料的落差值進行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式，其它型號的配料控制儀為自動修正方式，無需用戶修正。

6、配料開始后，分別記錄各階段的實際重量值(顯示值)：料Ⅰ，料Ⅰ 料Ⅱ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ，然后進行落差值的計算。

混凝土攪拌站企業(yè)應該如何從自身的生產(chǎn)方面來預防這些情況的發(fā)生。

1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質量起著決定性作用。

3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進站要進行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進行追溯。

4、攪拌站企業(yè)應正確的引導施工單位使用商品混凝土，以防不恰當?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

5、攪拌站在采用水泥時,應事先對水泥廠生產(chǎn)原料進行調查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進行調整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應對物料進行劇烈的攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除假凝現(xiàn)象。

8、定期檢查攪拌站設備的各個關鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時解決，保證設備可靠運行。