很多老式榨油機需要榨兩遍，有些甚至榨三遍。這樣的機器不僅浪費時間，增加生產(chǎn)成本。出油率并沒有提高。新型榨油機- -遍

榨凈，并且出油率高。接觸過新型榨油機的客戶都知道設備的優(yōu)勢。也看到一遍榨凈的效果。新型榨油機在傳統(tǒng)榨油設備的基礎

上進行了改進和升級。新型榨油機一遍榨凈優(yōu)勢。

1、 堅固耐用，不會出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。

2、自動化程度較高，調(diào)試，操作非常簡單;

3、 產(chǎn)量大。

4、 殘油殘，比傳統(tǒng)榨油機低0.8- 1. 5個百分點;

5、產(chǎn)量提高，連續(xù)工作。

6、 占地面積小，節(jié)省投資;

7、操作人員減少;

8、 維修量和配件耗量都相應減少。

花生榨油機的料胚入榨前，必須經(jīng)過預處理工序，物料預處理質(zhì)量直接決定河南花生榨油機出油質(zhì)量。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：

　　進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內(nèi)部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。

　　剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。

　　花生榨油機破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。

　　蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。

影響出油效果的三個要素，一是榨油機內(nèi)的壓力大小。榨油時，壓力愈大，被擠出的油相對就愈多，但同時也要求充分的保持時間。二是被擠壓油粘度的高低。壓榨過程中，被擠壓油脂的粘度愈低，壓榨時的出油速度就愈快。通常以保持榨膛沮度來降低粘度。三是料胚孔隙度的大小。壓榨時，被施壓料胚中孔愈多.隙愈大.油脂離開榨餅表面的距離應愈短，就愈容易被擠出來。
幾種常見的油料的榨油工序：
1、芝麻熱榨壓榨工藝：滾筒炒鍋炒制—除煙降溫—壓榨—過濾（根據(jù)需要）。
2、花生/油葵熱榨壓榨工藝：剝殼—粉碎—平底炒鍋炒制—壓榨—過濾（根據(jù)需要）。
3、核桃壓榨工藝：剝殼—制餅—壓榨—料餅粉碎—料餅制餅—料餅壓榨。根據(jù)工藝設計核桃一般壓榨2—3遍。
4、其它需熱榨類油料作物壓榨工藝：剝殼（根據(jù)需要）—粉碎—蒸炒（根據(jù)工藝）—制餅（根據(jù)需要）—過濾（根據(jù)需要）。
5、其它需冷軋類油料作物壓榨工藝：剝殼（根據(jù)需要）—粉碎（根據(jù)需要）—制餅—壓榨（根據(jù)工藝設計料餅粉碎壓榨2—3遍）—過濾（根據(jù)需要）。