如何選擇一家合適的食用油生產(chǎn)設(shè)備制造商？

一、要考察制造商的技術(shù)設(shè)計水平。

技術(shù)設(shè)計水平是選擇制造商不可忽視的重要因素。一個完整的食用油生產(chǎn)項目不但需要工程師團隊根據(jù)客戶的需求設(shè)計食用油加工工藝并配備相應(yīng)的食用油生產(chǎn)設(shè)備，工廠所需的地基圖，設(shè)備的布置以及電路管道等細(xì)節(jié)問題也需要由技術(shù)團隊確認(rèn)。完成一個生產(chǎn)項目，要有技術(shù)設(shè)計團隊來打好基礎(chǔ)。其次，在油脂浸出設(shè)備運行的時候要時刻注意操作是否規(guī)范，主要有以下幾點注意事項：1、花生浸出設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境的溫度。

除了食用油生產(chǎn)項目的設(shè)計方案，設(shè)備的質(zhì)量也是食用油生產(chǎn)廠家需要關(guān)注的問題。而設(shè)備的質(zhì)量和制造商的工廠加工能力是息息相關(guān)的。只有熟練的加工能力才能確保高質(zhì)量設(shè)備的生產(chǎn)和制造。

工廠的加工能力的高低取決于工廠的基礎(chǔ)設(shè)施，工人的操作水平以及質(zhì)檢團隊的責(zé)任感。只有這三部分達到高度統(tǒng)一，才能確保生產(chǎn)出來的設(shè)備沒有問題。

三、要考察制造商的售后服務(wù)水平。

除了技術(shù)設(shè)計水平，工廠加工能力外，售后服務(wù)也是選擇食用油生產(chǎn)設(shè)備制造商需要考察的一個方向。

客戶收到食用油生產(chǎn)設(shè)備后，會遇到設(shè)備的安裝調(diào)試方面的技術(shù)問題。為了確?？蛻舻脑O(shè)備能夠正常運行，我們的工程師可以到現(xiàn)場指導(dǎo)工人安裝調(diào)試，并且使工人能夠熟練操作設(shè)備。除此之外，在使用過程中，如果遇到技術(shù)方面的問題，我們也可以提供技術(shù)幫助。售后服務(wù)的目的就是讓客戶沒有后顧之憂，讓客戶遇到的設(shè)備問題都能得到及時的解決。吉林輕工業(yè)廳在南通市油酒廠、、邢臺市油廠兩地經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進一步摸索，總結(jié)了土法浸出制油優(yōu)點有：1，間接火加熱，不用鍋爐。

浸取機器設(shè)備 

冷榨： 利用物理學(xué)壓榨法在60℃自然環(huán)境下超低溫壓榨油料，詳細(xì)的保存油料中的微量元素。降低熱榨加工工藝中的粉碎、變軟、軋胚、蒸炒階段。壓榨出去的食用油可到國家三級食用油規(guī)范。 熱榨： 利用物理學(xué)壓榨法在120~130℃自然環(huán)境下高溫壓榨原材料，油的密度高，油料必須粉碎、變軟、軋胚、蒸炒階段。壓榨出去的食用油必須精練，機器設(shè)備配備繁雜，機器設(shè)備價錢相對性冷榨有相對性高些。 浸取： 浸取一般用（六號輕）侵泡原料，吸出來原料中的油脂。隨后將偏油加溫到240~260℃，讓輕揮發(fā)，剩余毛食用油，再開展“六脫”（脫油、開膠、脫干、褪色、脫臭、脫酸）精練做成食用油。國家要求一、二級食用油里的殘留不可超出10mg/KG，三、四級食用油的殘余不可超出。 水酶法： 水酶法關(guān)鍵利用機械設(shè)備粉碎的基本上，選用酶（胰蛋白酶、胃蛋白酶、果膠酶、酶等）減少植物細(xì)胞壁使油料足以釋放出來。自動化：自動化不但可以實現(xiàn)各生產(chǎn)線工序的自動順序進行，還能實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動控制、清理、包裝、設(shè)備工作狀態(tài)的實時監(jiān)測、報警、反饋處理。利用非油成份對油和水的力差別及水油比例不一樣將非油成份和油分離出來?？沙コ跏极@取技術(shù)性中的菌和3、4苯并芘等有害物，不加上化學(xué)原料，做到。

浸出工藝

混合油的汽提 通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續(xù)進行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相稱困難的。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽，同時在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑的沸點。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝器進行冷凝回收。冷榨：冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留為完整。其設(shè)備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔。

浸出車間工藝技術(shù)參數(shù)

（1）工藝參數(shù)①進浸出器料胚質(zhì)量 直接浸出工藝，料胚厚度為0．3毫米以下，水分10%以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊對角線不超過15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。②料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)/分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0．3轉(zhuǎn)/分鐘。③浸出溫度 50～55℃。④混合油濃度 入浸料胚含油18%以上者，混合油濃度不小于20%；榨油機啟動30min后,檢查油渣,油渣應(yīng)有一定硬度,且可塑并易于成形(若油渣堅硬、不可塑,說明加熱溫度過高。入浸料胚含油大于10%者，混合油濃度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油濃度不小于10%。⑤粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機氣相溫度為74～80℃；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃。的冷凝和冷卻⑥混合油蒸發(fā)系統(tǒng) 汽提塔出口毛油含總揮發(fā)物0．2%以下，溫度105℃。⑦溶劑回收系統(tǒng) 冷凝器冷卻水進口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。凝結(jié)液溫度40℃以下。