浸出法制油

是油脂制備工業(yè)的方向，其設(shè)備過(guò)去全部以鋼鐵制造。58年“鋼鐵工業(yè)是整個(gè)工業(yè)的基礎(chǔ)”，其他部門必須“停車讓路，讓鋼鐵元帥升帳”。土法制油的主要設(shè)備基本上采用非金屬材料，以保證鋼帥升帳；（2）過(guò)濾，讓混合油通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（篩網(wǎng)），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。吉林輕工業(yè)廳在南通市油酒廠、、邢臺(tái)市油廠兩地經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步摸索，總結(jié)了土法浸出制油優(yōu)點(diǎn)有：

1，  間接火加熱，不用鍋爐；

2，  采用土動(dòng)力，如畜力、人力機(jī)械，因此不需要用電；

3，  主要設(shè)備采用系由火坑、水缸、大鍋、鍋蓋、風(fēng)車等組成，因此許多家庭用具都可直接或稍加修改，即可應(yīng)用。

4，  采用酒精溶劑后，可以在一定程度上緩和和的供應(yīng)狀況，并為農(nóng)副產(chǎn)品大量制造酒精找到了廣闊的用途。

5，  出油，豆粕殘油率為2~2.5%；

6，  節(jié)省人工，操作易學(xué)，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

7，  能有效的免除燃燒和的危險(xiǎn)，保證生產(chǎn)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；

8，  工序簡(jiǎn)化，免去溶劑的蒸發(fā)系統(tǒng)；

9，  豆粕的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值提高，具有較好的氣味。

浸出油，比傳統(tǒng)壓榨法來(lái)講，優(yōu)勢(shì)盡顯

從產(chǎn)量規(guī)模上，出油率上，都遠(yuǎn)高于壓榨油工藝的表現(xiàn)，都配有大型的油脂浸出生產(chǎn)線，只要是手續(xù)全，設(shè)備好，保證生產(chǎn)質(zhì)量，并做出專業(yè)化的檢驗(yàn)，定能產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的成品浸出油?！　?

浸出法，適合加工很多油料，產(chǎn)量越大，浸出優(yōu)勢(shì)越明顯，像常見(jiàn)的大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、花生油、玉米油等，只要規(guī)模上來(lái)，浸出油工藝都有不俗的表現(xiàn)，比如日處理10噸原料，大至每天處理3000噸以上，一整套浸出油設(shè)備生產(chǎn)線就能完成加工產(chǎn)出。我國(guó)油脂加工科學(xué)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與進(jìn)展改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的油脂加工科學(xué)技術(shù)學(xué)科和油脂工業(yè)發(fā)生了巨大的變化?！　?

油脂浸出工藝，并不會(huì)一些人的誤解而停滯不前，不得不說(shuō)，當(dāng)前的油脂工藝，浸出法仍是目前加工的主流，在國(guó)內(nèi)各地投建浸出油生產(chǎn)線都可以，建議以當(dāng)?shù)刂鳟a(chǎn)油料作物為主，這樣可以節(jié)省大量的物流成本，關(guān)鍵是用戶要找到合適的油脂浸出設(shè)備來(lái)合作才行。

浸出工藝

過(guò)濾 讓混合油通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（篩網(wǎng)），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。處理量較大的平轉(zhuǎn)型浸出器內(nèi)，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過(guò)濾器，濾網(wǎng)規(guī)格為100目，濃混合油經(jīng)過(guò)濾后再泵出。

離心沉降 現(xiàn)多采用旋液分離器來(lái)分離混合油中的粕末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達(dá)到清潔混合油的目的?；旌嫌偷恼舭l(fā) 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過(guò)程?；旌嫌偷恼舭l(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過(guò)程。在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，油廠多選用長(zhǎng)管蒸發(fā)器（也稱為"升膜式蒸發(fā)器"）。其特點(diǎn)是加熱管道長(zhǎng)，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi)，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升?；旌嫌鸵脖簧仙恼魵馀輲?dòng)并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過(guò)程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱，故蒸發(fā)效率較高。其設(shè)備為長(zhǎng)管蒸發(fā)器?？沙コ跏极@取技術(shù)性中的菌和3、4苯并芘等有害物，不加上化學(xué)原料，做到。

浸出車間工藝技術(shù)參數(shù)

（1）工藝參數(shù)①進(jìn)浸出器料胚質(zhì)量 直接浸出工藝，料胚厚度為0．3毫米以下，水分10%以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊對(duì)角線不超過(guò)15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。②料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)/分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0．3轉(zhuǎn)/分鐘。③浸出溫度 50～55℃。④混合油濃度 入浸料胚含油18%以上者，混合油濃度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油濃度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油濃度不小于10%。⑤粕在蒸脫層的停留時(shí)間，高溫粕不小于30分鐘；它保持了茶籽油的天然成分和香味，因其富含作用的維生素E，所以無(wú)需添加劑，保質(zhì)期長(zhǎng)，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合生產(chǎn)出的天然油品。蒸脫機(jī)氣相溫度為74～80℃；蒸脫機(jī)粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機(jī)（DTDC）粕出口溫度不超過(guò)環(huán)境溫度10℃。的冷凝和冷卻⑥混合油蒸發(fā)系統(tǒng) 汽提塔出口毛油含總揮發(fā)物0．2%以下，溫度105℃。⑦溶劑回收系統(tǒng) 冷凝器冷卻水進(jìn)口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。凝結(jié)液溫度40℃以下。