現(xiàn)在的螺旋葉片一般6個以下的采用的是連續(xù)冷軋螺旋葉片或纏繞螺旋葉片而超過6個以上的一般采用的單片沖壓成型螺旋葉片。今天主要講解一下連續(xù)冷軋螺旋葉片的特點。

連續(xù)冷軋的葉片是使帶鋼通過軋輥碾壓產生塑變型而生產出來的，一般成型的葉片比帶鋼會寬1-1.5毫米厚；在生產中我們一般會忽略不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內管壁一般有10mm的縫隙一毫米的誤差可以忽略基本不會產生實際的生產影響。

葉片在生產中會產生內后外薄的現(xiàn)象這主要是有生產工藝決定的無法避免。但是在變型過程中由于軋輥對帶鋼的擠壓變型使生產出來的葉片具有更高的硬度更加耐磨從而延長了壽命。

冷軋的的螺旋葉片也有其自身的缺點一般的葉片螺距不會小于外徑的2/3或大于外徑的3/2一旦超過這個范圍葉片很難成型。當使用雜質多的帶鋼時葉片的內徑螺距會有變動成不穩(wěn)定性對產品性能有所影響。

加工螺旋葉片一定要注意電力安全

　電是老虎，咬住不松口。干什么我們一定要做好防觸電措施。

      1、開關必須是絕緣的，而且其裝置也要穩(wěn)定，工作完后一定要查看電源開關是否處在關閉狀態(tài)。

　　2、在打開電器箱之前一定要確保電源和機器之間處于隔離的狀態(tài)，該設備的總電源是必須要關閉的，而且還要在設備上寫明不得外人進入。

　　3、檢查人員和維修人員必須要進行專業(yè)培訓過后才能上崗。

　　4、我們在安裝的時候一定要根據(jù)規(guī)定來進行操作。

　　5、重要的是電源必須要接地。

　　6、連接的電路,人千萬不能用手直接接觸。

螺旋葉片有哪些成型技術

分段等厚成型技術：

      分段等厚成型技術是為了解決連軋成型技術在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術成型困難。冷軋的的螺旋葉片也有其自身的缺點一般的葉片螺距不會小于外徑的2/3或大于外徑的3/2一旦超過這個范圍葉片很難成型。可在規(guī)格參數(shù)表范圍內，成型碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼、等徑、等螺距、變徑、變螺距、內孔和外徑圓周上帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產，但大批量生產時，材料利用率及生產效率比連續(xù)冷軋成型技術低。