廢氣處理催化燃燒裝置|蓄熱式催化燃燒設備|催化燃燒活性炭吸附脫附設備品質廠家

催化焚燒設備或設備：催化焚燒設備是在催化劑效果下焚燒的設備或設備。催化焚燒設備的作業(yè)原理是：在催化劑的幫助下，有機廢氣能夠在較低的著火溫度下無火焰焚燒，有機廢氣能夠分化為無毒的二氧化碳和水蒸氣。

　　催化焚燒器電氣控制系統(tǒng)由PLC控制器、文字顯現(xiàn)、變頻調速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電氣控制設備和風機組成，并經(jīng)過零壓閥調節(jié)氣體和空氣的份額。介紹了HC系列有機氣體催化焚燒設備和LF-VC直接催化分化氧化設備的實例，以及催化焚燒設備在使用進程中的不安全要素和管理措施。

催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業(yè)、熱穩(wěn)定性好因為廢氣的溫度隨時改變，假如催化劑不能適應必定范圍內的溫度改變，催化劑的功能就會下降，凈化效率就會下降。因而，催化劑必須具備適應必定范圍內的溫度改變。

　　強度高在催化焚燒進程中，催化劑往往會因高溫、振蕩和氣流等要素的效果，使催化劑發(fā)生和磨損，和磨損會造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業(yè)、壽命長催化活性資料大都比較貴重，所以，設計時選用催化劑時應盡量運用壽命較長的催化劑。

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催化燃燒設備設計性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，換容易。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

　　正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。

　　組成：

　　設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內部的得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用，   凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設備。

催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備與冷凝技術的結合使用體現(xiàn)在以下的三個方面：

　　1、在進料口與擠壓機的出口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。

　　2、進入二級冷凝處理階段，也就是在上級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)，環(huán)作為一種化工原料可以進行收集再利用。這時前兩級的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝、除霧，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會被收集進來進行集中的除霧處理。在除霧處理中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。

　　3、收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處 理后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準，zui后被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。

　　實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢，催化燃燒設備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。