voc 催化燃燒設備是利用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以達到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和器組成，電控系統(tǒng)由 PLC 控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，另外還有風機以及調節(jié)燃氣與空氣比例的零壓閥組成.

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化 。

催化燃燒設備借助于催化劑的作用

催化燃燒設備借助于催化劑的作用，可使廢氣在較低溫度下進行起燃，發(fā)生無焰燃燒，然后將其氧化分解成二氧化碳和水，釋放出大量的熱能，從而得到排出廢氣中有害物質，凈化廢氣的目的。

該處理方式需要的輔助燃料較少，能耗較低，且在處理設備設施中所需體積較小。使用方便，安全牢靠，凈化，適用于化工，噴漆，絕緣材料，涂料生產等行業(yè)。

催化燃燒設備的處理溫度一般根據(jù)廢氣而定，處理溫度視廢氣而異，一般在250℃—500℃左右。在處理方式上，正常流程有吸附、脫附、燃燒三個步驟。

簡單來說，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附廢氣，然后吸附廢氣后的活性炭被高溫氣流解吸。因此，活性炭可以反復循環(huán)吸附解吸，解吸后的廢氣可以濃縮。再分解并釋放。經催化燃燒設備處理后的尾氣，部分符合排放標準，排放到大氣中，另一部分返回吸附床上供活性炭脫附使用，可為吸附脫附催化提供熱量，節(jié)約能源，。

分析吸附脫附催化燃燒設備工作過程

1、啟動加熱元件加熱。加熱元件產生熱量后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入炭吸附床，使炭床升溫；

2、升溫后，濃縮在炭中的有機物從便會揮發(fā)解析出來，在風機負壓引導下通過脫附管道進入催化燃燒設備內，因添有催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發(fā)出來的廢氣得到二次分解凈化；

3、當升溫至280℃左右時，廢氣中的物質在催化劑的作用下開始反應，同時，產生的熱氣循環(huán)使用，反應后的熱量到達相應值時加熱元件可以停止工作，此時炭吸附濃縮催化燃燒設備加熱裝置為無功率運行狀態(tài)；

4、炭脫附后的小風量、高濃度廢氣進入設備進行換熱，進行余熱的回收，同時加熱元件對廢氣進一步升溫，升溫后的廢氣到達起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應，高溫裂解成 CO2 和 H2O，成分得到凈化，同時釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用，以此循環(huán)，使得炭吸附濃縮催化燃燒設備省電、節(jié)約能源。

vocs活性炭吸附催化凈化裝置

       vocs活性炭吸附催化凈化設備是指用多種技術措施，通過不同途徑削減石油損耗、削減用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源散布廣泛。為避免污染，除削減石油損耗、削減用量以削減有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是切實可行的管理途徑。常用的辦法有吸附法、吸收法、催化焚燒法、熱力焚燒法等。選用凈化辦法時，應根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的辦法，盡量做到化害為利，充沛收回運用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，選用冷凝、吸收、直接焚燒等辦法；涂料施工、印刷等職業(yè)因排氣濃度低，選用吸附、催化焚燒等辦法。

       冷凝收回法

       把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、別離，可收回有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需求隸屬冷凍設備，首要應用于制藥、化工職業(yè)，印刷企業(yè)較少選用。

       吸收法

       一般選用物理吸收，行將廢氣引進吸收液進凈化，待吸收液飽滿后經加熱、解析、冷凝收回；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析收回設備，設備體積大、出資較高。

       一般選用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽滿后，活性炭脫附   ，將廢氣吹脫后催化焚燒，轉化為無害物質，   后的活性炭繼續(xù)運用。當活性炭達到次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需求替換或更新活性炭。