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催化燃燒設備在廢氣處理時的好處是什么?
催化燃燒設備與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒設備具有很大的優(yōu)勢。
(1)催化燃燒設備起燃溫度低,能耗低,達到起燃溫度后無需外部傳熱即可完成氧化反應。
(2)催化燃燒設備凈化,排放水平低。運行成本低,操作管理方便。
(3)適應氧濃度范圍廣,催化燃燒設備噪音低,無二次污染。
催化燃燒設備的類型和性能要求:目前國內(nèi)外催化燃燒設備主要研究的催化劑基本上有兩種,一種是催化劑,活性和穩(wěn)定性較好,但由于價格高,資源短缺,無法工業(yè)化;另一種是非金屬催化劑,來源豐富,價格低廉。催化燃燒設備對催化劑的基本要求是,催化燃燒設備的催化劑既能抑制燒結(jié),保持活性物質(zhì)的特性,又具有較大的比表面積和良好的熱穩(wěn)定性,并具有一定的活性,能起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是矛盾的,需要高機械強度和對燃料中所含的高耐腐蝕性。
蓄熱式催化燃燒設備在設計結(jié)構上有什么特別的地方呢?
蓄熱式催化燃燒設備:通常使用固定床催化反應器。反應器應根據(jù)規(guī)范設計,便于操作、維護和催化劑的裝卸。
蓄熱式催化燃燒設備的防爆裝置:為了隔膜泄壓和防爆,安裝在主機頂部。當設備運行中發(fā)生事故時,蓄熱式催化燃燒設備可以及時將其并釋放,防止事故發(fā)生。
廢氣預處理:蓄熱式催化燃燒設備為了避免催化劑床層堵塞和催化劑,廢氣進入床層前必須進行預處理,以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。
預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為所有蓄熱式催化燃燒設備的催化劑都有催化活性溫度,這被稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度,所以在進行催化燃燒之前,廢氣和床的溫度必須達到起燃溫度。因此,必須設置預熱裝置。但是,對于廢氣本身溫度高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等。溫度可以達到300以上,所以沒有必要設置預熱裝置。
活性炭廢氣吸附催化設備產(chǎn)品優(yōu)勢
活性炭廢氣吸附催化設備是使用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體。將飽和的活性炭解析出來的有機氣體經(jīng)過脫附引風機作用送入凈化設備,首要經(jīng)過除塵阻火器體系,然后進入換熱器,再送入到加熱室,經(jīng)過加熱設備,使氣體到達焚燒反響溫度,再經(jīng)過催化床的作用,使有機氣體分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高到達反響溫度,如達不到反響溫度,這樣加熱體系就可以經(jīng)過自控體系完成補償加熱,使它焚燒,這樣節(jié)省了動力,廢氣去除率合格排放,契合 排放標準。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
A、該設備設計原理,用材考究,功能安穩(wěn),操作簡單,,無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。
B、選用新式的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)勢的熱力學功能,低阻低耗,高吸附率等,適合于大風量下使用。
C、催化焚燒室選用陶瓷蜂窩體的催化劑,阻力小,用低壓風機就可以正常工作,不但耗電少而且噪音低。
D、催化焚燒設備的風量是廢氣源風量的十分之一,一起加熱功率維持時刻為1小時左右,節(jié)約動力。
E、吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化焚燒處理廢氣發(fā)生的熱量進行脫附 ,脫附后的氣體再送催化焚燒室凈化,不需要外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能作用顯著。
RCO催化燃燒設備部分催化劑應怎樣選擇
RCO催化燃燒設備的設計是部分,設計達到標準才能促使一臺凈化設備達到理想的效果,催化反應的催化床是催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度,不但要求催化劑的數(shù)量滿足設備的設計需求。催化燃燒設備想要達到理想的凈化效率,催化劑是非常重要的一部分,如果設備運行過程中催化劑失效,直接影響到廢氣的處理效果,更重要的是關系到設備的運行成本。那么,我們在使用催化燃燒裝置時需要注意哪些方面來避免催化劑失活呢?
催化劑是催化燃燒法的,一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、、壽命長等特性。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉(zhuǎn)化率。所以,在選擇適應的催化活性材料的同時,還考慮催化載體的物理形狀,催化劑有較高的活性,達到催化燃燒凈化的目的。由于廢氣的溫度隨時變化,如果催化劑不能適應范圍內(nèi)的溫度變化,催化劑的性能就會下降,凈化效率就會降低。因此,催化劑具備適應范圍內(nèi)的溫度變化。。在催化燃燒過程中,催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用,使催化劑產(chǎn)生和磨損。和磨損會造成催化劑的活性降低,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。壽命長。催化活性材料大都比較昂貴,所以,co催化燃燒設備設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。