廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司—EVA-40W混合物，協(xié)宇是一家專業(yè)的EVA樹脂廠家，有需要的可以前來咨詢合作。

乙烯-共聚物是什么

乙烯-乙烯共聚物簡稱為 EVA，一般含量為5%-40%的乙烯共聚物。EVA由于在分子鏈中引入單體，降低了聚乙烯的結(jié)晶度，提高了彈性、抗沖擊性、填料的相溶性和熱密封性，而被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜、玩具等。

EVA樹脂有廣泛的用途。一般而言， EVA含量低于5%時，主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、 LDPE改性劑、膠粘劑等；5%~10%時， EVA含量為彈性薄膜等；20%~28%時， EVA含量為熱熔膠及涂層制品等；

想要了解EVA樹脂有關(guān)的信息可以去咨詢廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司。

EVA樹脂未來趨勢

根據(jù)目前披露的信息，未來幾年內(nèi)，我國 EVA樹脂新、擴(kuò)項(xiàng)目共9個，總產(chǎn)能為156萬噸/年，如果這些項(xiàng)目能夠順利投產(chǎn)，預(yù)計(jì)到2025年，中國 EVA樹脂總產(chǎn)能將達(dá)到253.2萬噸/年，年產(chǎn)能增長率為21%。

由于光伏和電纜領(lǐng)域的迅速發(fā)展，對 EVA樹脂的需求將迅速增加。預(yù)計(jì)到2025年，中國的 EVA樹脂產(chǎn)量將達(dá)到200萬噸左右，平均年增長率為22%左右；消費(fèi)量將達(dá)到300萬噸左右，平均增長率為10%左右

EVA樹脂技術(shù)概況

當(dāng)前國內(nèi)外 EVA生產(chǎn)工藝主要有四種：高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮法、溶液聚合和乳液聚合。大部分市場上的 EVA樹脂都是用高壓連續(xù)體聚合法生產(chǎn)的； EVA彈性體主要用改良的高壓本體聚合法、中壓乳液聚合法和中壓溶液聚合法生產(chǎn)； EVA溶液一般用乳液聚合法生產(chǎn)。但在溶液聚合和乳液聚合中應(yīng)用較少

采用 LDPE工藝和自由基引發(fā)體系，通過加入共聚單體，制備目標(biāo)共聚物，實(shí)現(xiàn)了高壓連續(xù)體聚合。根據(jù)反應(yīng)器形式的不同，可分為高壓筒式和高壓釜式，這兩種工藝過程大致相同，通常分為乙烯壓縮、引發(fā)劑制備和注入系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、擠壓造粒和后處理系統(tǒng)(包括除氣、摻混、貯存、包裝等)

EVA樹脂

根據(jù)共聚物中乙烯的含量將其分為兩大類，即產(chǎn)品中乙烯(VA)含量在5%~40%之間稱為 EVA (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，而乙烯-乙烯共聚物(VAE)含量在40%以上。其中，乙烯含量為40%~80%的產(chǎn)品柔韌性強(qiáng)，具有彈性特性，被稱為 EVA橡膠；在70%~95%范圍內(nèi)，通常是一種乳液，稱為 VAE乳液。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司—EVA-40W粘合劑，協(xié)宇是一家專業(yè)的EVA樹脂廠家，有需要的可以前來咨詢合作。

通過機(jī)械攪拌或振動，使單體在水中形成乳液，然后借助乳化劑的作用，進(jìn)行聚合，乳液聚合生成膠乳，可直接使用，也可破壞膠乳，經(jīng)洗滌、干燥等后處理工序制成粉狀或針狀聚合物。將乙i酸乙烯和K2S2O8或(NH4)2S2O8引發(fā)劑加入乳化反應(yīng)介質(zhì)中，經(jīng)高壓反應(yīng)釜再通入乙烯，在低于95℃、1-10 MPa的溫度下聚合，得到乙i酸乙烯含量為70-90%的共聚膠乳。在較高的反應(yīng)速度下，可得到較高相對分子質(zhì)量的聚合物，物料的粘度低，易進(jìn)行傳熱和混合，易控制，易去除殘留單體。其缺點(diǎn)是在聚合過程中添加乳化劑會影響產(chǎn)品性能。固體聚合物的制備，需經(jīng)過濃縮、分離、洗滌等工序。

在 EVA合成工藝方面，經(jīng)過50多年的發(fā)展，目前國內(nèi)外成熟的 EVA生產(chǎn)工藝主要有四種：高壓連續(xù)體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。

在這些方法中，溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少，多數(shù)企業(yè)采用高壓連續(xù)本體聚合工藝。

高壓連續(xù)體法聚合過程中又常采用高壓釜式或管式反應(yīng)器，其工藝原理與 LDPE生產(chǎn)過程相似。