鋁灰分離機(jī)

鋁灰分離機(jī)

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進(jìn)行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。

鋁灰分離機(jī)主要用途：

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；

4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業(yè)用高強(qiáng)砂漿

鋁灰分離機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及維修

試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法及注意事項：

1、開動電機(jī)前，用人工盤磨2到3轉(zhuǎn)．檢查有無阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的地方，磨機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，小齒輪向上挑大齒輪，而后才能開機(jī)；

2、開機(jī)后檢查主軸承及傳動軸承振動情況、齒輪嚙合聲音等；

3、主軸承及傳動軸承，每隔10min進(jìn)行一次溫度檢查；

4、檢查各部螺栓是否有松動現(xiàn)象。

鋁灰分離機(jī)使用和修理的重要性：

機(jī)械設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的，設(shè)備是否能長期運(yùn)轉(zhuǎn)，是否能發(fā)揮出他應(yīng)有的能力，固然與設(shè)計、制造、安裝有密切關(guān)系，但是正確的使用、適當(dāng)?shù)臋z修和維護(hù)也是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素。

提高鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)效率

1、增加活化裝置：活化裝置可充分發(fā)揮鋁灰分離機(jī)的粉磨潛力，強(qiáng)化研磨能力，大幅提高鋁灰分離機(jī)的粉磨效率。金屬鋁含量較高的鋁灰主要是由于鋁灰中特別細(xì)小的金屬鋁顆粒較多，鋁灰分離機(jī)難以分開，此類鋁灰一般為生鋁或雜鋁鋁灰，可以作為煉鋼脫氧劑?；罨b置的主要結(jié)構(gòu)是在鋁灰分離機(jī)襯板上安裝與鋁灰分離機(jī)軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為鋁灰分離機(jī)筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。

2、應(yīng)用分級襯板：鋁灰分離機(jī)分級襯板可使鋁灰分離機(jī)內(nèi)研磨體實現(xiàn)分級，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態(tài)，使磨內(nèi)對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡，即實現(xiàn)鋁灰分離機(jī)工況的佳化，鋁灰分離機(jī)、節(jié)能、高產(chǎn)非常明顯。

3、適當(dāng)加快磨機(jī)的轉(zhuǎn)速：適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速對直徑較小的鋁灰分離機(jī)比較有效，這是因為小直徑的鋁灰分離機(jī)鋼球沖擊力不強(qiáng)，轉(zhuǎn)速加快后可強(qiáng)化鋁灰分離機(jī)的粉碎能力，從而提高鋁灰分離機(jī)的工作效率。

鋁對其它金屬的可替代性

鋁對銅的可替代性。鋁導(dǎo)線替代銅導(dǎo)線之不足之處，是導(dǎo)電率和安全性較銅略為遜色，所以銅導(dǎo)線一直在電線、電纜領(lǐng)域扮演主導(dǎo)的角色。一、內(nèi)部清潔，剛才已經(jīng)講到，鋁灰、鋁渣是粉塵狀物質(zhì)，在夏季高溫、高濕的情況下，會與空氣中的水分作用而形成塊狀物，粘連在機(jī)器內(nèi)部表面，造成下料不暢，產(chǎn)量低下，應(yīng)定期清理，避免能耗高、產(chǎn)量低。如果銅鋁價差保持在正常水平，工業(yè)方面傾向于使用銅作為導(dǎo)體。但是在目前每噸銅鋁價差LME已經(jīng)超過1200美元、國內(nèi)也已經(jīng)超過12000元的情況下，以鋁導(dǎo)線取代銅導(dǎo)線，從經(jīng)濟(jì)上顯得非常有利可圖。實際上，因為鋁的重量只有銅的一半，所以即使銅鋁價格一樣，以重量計價，鋁比銅仍然會顯得便宜很多。

鋁對其它金屬的可替代性，將推動全球鋁消費量增長據(jù)測算，僅鋁導(dǎo)線部分替代銅導(dǎo)線一項，就會使全球鋁的消費量增長20萬噸以上。如果每輛汽車的用鋁量從目前的115公斤提高到130公斤，那么全世界每年新增的汽車以數(shù)千萬輛計，就將多消費百萬噸鋁。加料速度慢則會導(dǎo)致鋁灰分離機(jī)響聲大、振動大、故障率高，噴灰的癥狀。如果再考慮鋁材及鋁合金在建筑、裝潢、家用電器、器皿、不銹鋼等方面對其它金屬的可替代性。