東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底設備機器本身配置有點膠機、自動冷凍設備、成型機、及烤模臺等。操作簡單、結構緊湊.全自動化設備，提高生產效率，減少人為疏失，降低生產成本，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，根據產品的需求可節(jié)省1-5人的人力成本。TPR同時具有橡膠的性能和塑料的特性，加工成型簡單，熱熔后注塑成型即可。用電少，省電率達30%：1小時可省15度電。產能高達：12小時可達2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。

KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過測試，環(huán)保無l毒。

圓盤機與傳統(tǒng)的臥式注塑機的比較 模具數量

臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。

圓盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。鞋底注塑機常出現的故障規(guī)律鞋底注塑機能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。圓盤機工作時，大轉盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉動作，PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精l確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，大轉盤一直旋轉至下一有效模位。

臥式注塑機只要有鎖?；蜷_模信號，就會執(zhí)行相關動作。

鞋底部件RB、EVA、TPU、氣墊和柱子組合方法：鞋底機

RB EVA=MD

RB EVA 氣墊

RB EVA 柱子

RB EVA TPU

RB EVA TPU 氣墊

RB EVA TPU 柱子

拖鞋鞋底的材質大搜羅 鞋底機種：TPR底這種底是常見的了，TPR底的工藝分為，TPR軟底，TPR硬地，TPR側縫底，還有很多朋友說的橡膠底，牛筋底，吹塑底，黏膠底都可以歸為這一類。并且制鞋業(yè)屬于勞動密集型產業(yè)，近幾年越來越嚴重的用工荒，使我國制鞋產業(yè)面臨失去成本優(yōu)勢的局面。TPR底的優(yōu)點是，柔軟，防水，具有一定的耐磨性，摸上去就是大家平時熟悉的橡膠手感，還有一種是在TPR的基礎上，壓進布，增加了TPR的耐用性。