東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。金磊原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

1、定型機廢氣凈化設(shè)備也不同程度地存在安全隱患，由于濾網(wǎng)清洗不及時、油垢凝結(jié)管道受阻、靜電打火等原因，定型機過熱發(fā)生火災(zāi)和燃爆事故時有發(fā)生。多模轉(zhuǎn)盤式注塑機它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。此外，定型機廢氣含有很高的濕度，水分在高壓絕緣子上冷凝，導(dǎo)致靜電場因“爬電”現(xiàn)象而失效，也影響設(shè)備的正常運行。

2、定型機在運作過程中，高溫條件下對的紡織品進行加工，本身就存在一定的火災(zāi)事故隱患。所以，一定要注意一些事項，來排除隱患。

3、定型機廢氣含有大量的油霧顆粒和纖維顆粒，容易在輸送管道和凈化設(shè)備中沉積，堵塞氣流流通。采用靜電除塵技術(shù)進行廢氣凈化時，油煙顆粒在電極上沉積成為油垢，可能因靜電場不均勻而導(dǎo)致“打火”現(xiàn)象，造成火災(zāi)事故。

4、定型機設(shè)備制作和安裝不規(guī)范、維護保養(yǎng)不及時，操作人員未嚴(yán)格培訓(xùn)、安全意識不到位和企業(yè)運行管理責(zé)任未落實等因素，都影響廢氣治理設(shè)備的運行效果。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。金磊的夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準(zhǔn)，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

金磊的裁斷車間管理

 1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長統(tǒng)一分配給員工；

 2、真l皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好； 

3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 

4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 

5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復(fù)工作； 

6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作； 

7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗。 

8、教導(dǎo)員工對材料的認(rèn)識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。模具成本高，設(shè)計底紋時應(yīng)配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

金磊調(diào)配中心管理

　1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)； 3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應(yīng)隨時記錄作為參考。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫 5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間；

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。東莞金磊制鞋機械有限公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的專業(yè)鞋機生產(chǎn)企業(yè)，公司坐落于東莞市茶山鎮(zhèn)橫江村，毗鄰茶山鎮(zhèn)政府及東莞火車站和東部快速干線，地理位罝優(yōu)越，交通方便。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。注塑成型機由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。