1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

　　2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，不應高于75℃。輸送灰漿、礦漿等介質(zhì)的節(jié)段式多級渣漿離心泵，漿液的沖刷與磨蝕作用使得泵的轉子與定子之間的所有環(huán)形密封間隙增大，平衡盤與平衡盤座在軸向力作用下靠在一起，急劇磨損。 警告：對未適當潤滑的設備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉和設備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

　　3、 本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

　　4、 泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應當及時更換。

引見了另外一種新型軸向力平衡裝置，它把一對動靜摩擦副裝于末級葉輪之后，動環(huán)隨葉輪旋轉，靜環(huán)則不旋轉，端面密封副前面為末級葉輪出口的高壓液體，端面密封副之后與大氣壓或泵進口低壓區(qū)相通，靠密封形成高、低壓差平衡軸向力。當被輸送的介質(zhì)溫度高于80°C時，必順向水冷填料壓蓋和軸封冷卻室通入冷卻水。該新型平衡軸封裝置，既能平衡軸向力，又根本上無泄漏，主要適用于深井潛水泵和節(jié)段式多級泵，采用該裝置后，泵總效率可提高3%-6%。

① 改進泵的平衡機構，制造一個平衡盤座(平衡板)、兩個平衡盤，如圖1所示。這樣既可減少該泵運行初期的平衡機構泄漏損失，又可保證該泵運行后期的安全可靠，泵的大修壽命得亦延長。

② 葉輪、密封環(huán)、軸套、導輪套、平衡盤、平衡盤座等采用噴焊處理?！　?

在華魯恒升國產(chǎn)化大氮肥項目一期工程中，高壓灰水泵采用了節(jié)段式多級離心泵，軸向力平衡裝置采用了“平衡鼓 止推軸瓦”的方式，由于軸向力平衡不好，泵軸的強度設計得也不夠，在使用中多次發(fā)生過平衡鼓損壞、軸瓦燒壞、抱軸、斷軸等的事故。我公司已通過ISO9001:2008質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)與服務具有嚴格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。在該公司大氮肥項目二期工程中，高壓灰水泵采用了水平中開式多級離心泵，葉輪對稱布置自動平衡了大部分軸向力，殘余軸向力由止推軸承承受，沒有平衡盤、平衡鼓等平衡機構，現(xiàn)場運行狀況良好，各項性能指標完全滿足了使用要求，投用10個多月亦來，還沒出過問題。

　　臥式多級鍋爐給水泵結構型式：

　　泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉子軸向力由平衡盤來平衡。軸封可為填料密封，也可為機械密封。轉子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動軸承。

　　多級鍋爐給水泵旋轉方向：

　　從電機端看，泵為順時針方向旋轉。

　　多級鍋爐給水泵主要零件材質(zhì)：

　　泵的過流部件除DG85-80、200DG43材質(zhì)為鑄鋼外，其余泵材質(zhì)均為鑄鐵。