水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。 ①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。 ②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡(jiǎn)單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長(zhǎng)采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。7、分級(jí)襯板，對(duì)于球磨機(jī)粉磨作業(yè)的理想狀態(tài)應(yīng)該是大顆粒的物料用大直徑的研磨體去沖擊和粉碎，即在磨機(jī)的進(jìn)料方向配以大直徑的研磨體，隨著物料往出料方向的逐漸減小，研磨體也應(yīng)順次減小。 ③保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。 ④冷卻，冷卻過程對(duì)鑄件高錳鋼復(fù)合耐磨襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼復(fù)合耐磨襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火，但回火溫度不應(yīng)超過250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

復(fù)合耐磨襯板

高鉻襯板是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種耐磨襯板，但有時(shí)耐磨性并沒有達(dá)到人們的要求，這是為什么呢？原因很簡(jiǎn)單，高鉻襯板雖以高鉻為主，但也要根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整合金成分，而合金成分的不同應(yīng)用的環(huán)境也不同，有的客戶要求高鎳的不但造價(jià)高耐磨性也差，這是因?yàn)殒囉绊懜咩t襯板中的馬氏體形成，一般要適當(dāng)調(diào)整合金含量，如物料是否有水，如果有水可以多加銅合金。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。復(fù)合耐磨襯板

球磨機(jī)襯板的固定方式主要有螺栓聯(lián)接和鑲砌兩種方式。當(dāng)用螺栓固定襯板時(shí)，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進(jìn)入沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝設(shè)襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈。高錳鋼襯板按照國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號(hào)，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺母時(shí)麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。利用螺栓聯(lián)接固定的球磨機(jī)襯板的主要優(yōu)點(diǎn)是抗沖擊、耐振動(dòng)，比較可靠。其缺點(diǎn)是需要在筒體上鉆孔，耗費(fèi)人力物力，減弱筒體強(qiáng)度。