目前常用的耐磨的錘破錘頭要數(shù)

目前常用的耐磨的錘破錘頭要數(shù)雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，鑄造的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造工藝中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有，以不同組合加入，優(yōu)化其金屬特性，使錘頭擁有優(yōu)異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC58--65?？垢g、抗磨損，且韌性?xún)?yōu)，采用雙液熱復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命可以達(dá)傳統(tǒng)單一材料的2-3倍以上。

錘頭調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵

錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵，其整體不僅要求抗拉強(qiáng)度在85OMPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后，對(duì)錘端打擊區(qū)進(jìn)行表面淬火，不僅其表面硬度要求達(dá)HB410~460，而且其內(nèi)部的硬度梯度，要求控制在嚴(yán)格的公差帶內(nèi)，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進(jìn)行綜合機(jī)械測(cè)試外，還要任選一件沿錘頭對(duì)稱(chēng)中心剖開(kāi)，按規(guī)定的距表面距離，分等距地測(cè)檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，這批錘頭硬度才算合格。后逐一進(jìn)行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內(nèi)部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。

錘頭屬于破碎機(jī)配件、易損件、耐磨配件，主要應(yīng)用在沖擊破、制砂機(jī)、反擊破、圓錐破、細(xì)碎機(jī)、球磨機(jī)中。目前錘頭在礦山破碎作業(yè)中得到很好的利用，不同材質(zhì)錘頭使用的時(shí)間和達(dá)到的性能上有很大的區(qū)別，若是使用過(guò)程中的耗損嚴(yán)重，將會(huì)增加成本，所以選擇生產(chǎn)的材質(zhì)非常重要。    

不同的破碎機(jī)配件錘頭材質(zhì)對(duì)于工作的效率影響很大，例如若是錘頭在工作過(guò)程中出現(xiàn)故障，整個(gè)設(shè)備都會(huì)停止下來(lái)，需要進(jìn)行更換錘頭，正確安裝之后設(shè)備才能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，如果選擇的錘頭材質(zhì)，維護(hù)的費(fèi)用就會(huì)降低，所以選擇選擇的錘頭材料是非常重要的。

耐磨錘頭是破碎機(jī)的核心部件，在很多行業(yè)領(lǐng)域都有使用。由于錘頭直接與物料進(jìn)行接觸，所以是容易受損的部件。現(xiàn)在市場(chǎng)上不僅有傳統(tǒng)的耐磨錘頭，也有耐磨性能更好的高錳鋼錘頭、復(fù)合型耐磨錘頭和耐磨合金錘頭等等。如何進(jìn)行挑選是一個(gè)大問(wèn)題。關(guān)于耐磨錘頭的選擇，我們可以根據(jù)破碎機(jī)的大小進(jìn)行區(qū)別?！　?/span>

1、大型破碎機(jī)，使用的錘頭單重在50-100千克左右，在生產(chǎn)中，錘頭受到的沖擊力較大。這時(shí)，為了安全生產(chǎn)，就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭，如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭。　　

2、中小型破碎機(jī)，使用的錘頭單重50千克以下，在生產(chǎn)過(guò)程中，錘頭受到的沖擊相對(duì)較小。這時(shí)，錘頭的耐磨性為首要考慮的問(wèn)題，就要選擇耐磨性能好的錘頭，如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭?！　?/span>

3、細(xì)碎機(jī)錘頭，生產(chǎn)中受到的沖擊力適中，選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)高錳鋼。