我們都以為耐磨錘頭都是比較耐磨的，所以很多都會(huì)毫無顧忌的進(jìn)行使用，其實(shí)也有一些嘞去是不能踩的，具體的給大家介紹一下。

雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機(jī)的破碎工作中會(huì)受到物料的整體沖刷，在反復(fù)的使用中使得錘頭的表面受到嚴(yán)重的破壞，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成的一種光滑的圓弧面，當(dāng)錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。

那么錳鋼錘頭的使用壽命都受哪些因素的制約呢？錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量是其中很重要的一方面，如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)?duì)破碎機(jī)造成損壞。當(dāng)然這里面包括生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)力量等方面。

另外，高錳鋼錘頭在工作期間除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長(zhǎng)期實(shí)用，錘頭的工作面就會(huì)造成破壞，表面形狀發(fā)生變化，從而導(dǎo)致質(zhì)量的變化，引起受到的磨損情況變化，在物料的切削、沖刷磨損中，再加上錳鋼錘頭受到的應(yīng)力不足，就容易導(dǎo)致錳鋼錘頭的失效。

除此之外，還與破碎機(jī)參數(shù)，錘頭篦板等的間隙，以及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件有關(guān)。在雨水多的地方，或者氣溫較低的北部地區(qū)，這些都會(huì)影響錳鋼錘頭的使用壽命。

耐磨合金錘頭在使用過程中會(huì)出現(xiàn)過熱的情況，這是什么原因?qū)е碌哪兀侩p金屬復(fù)合錘頭給大家介紹一下。

   1.如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因?yàn)殇N軸松動(dòng)，彈性圈磨損導(dǎo)致，相對(duì)應(yīng)的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

   2.如果是軸承過熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過多或是潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)，軸承損壞。相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂，軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂和軸承。

   3.如果產(chǎn)量降低，可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

   4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

以上就是有關(guān)耐磨合金錘頭過熱的原因，大家可以簡(jiǎn)單的了解一下，有其他的問題可以詳細(xì)的咨詢我們。

化學(xué)成分對(duì)耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴(kuò)大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時(shí)候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應(yīng)是錳含量超過10%；但當(dāng)錳含量超過10%時(shí)，對(duì)韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對(duì)耐磨性反而不利，而且其會(huì)使鑄件在冷卻時(shí)縮孔增加，熱處理淬火時(shí)裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應(yīng)大于14%

碳：其作用是增加鋼的強(qiáng)度，硬度，耐磨性。其對(duì)高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應(yīng)超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強(qiáng)度，增加脆性。

鋁：經(jīng)過試驗(yàn)，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強(qiáng)化后使用壽命和使用效率均好于經(jīng)過一般水韌處理的錳鋼。