鋸片

提到合金鋸片，相信大家都很熟悉，特別是硬質合金鋸片，它是常見的木質工具。那么你知道硬質合金鋸片在安裝上都有哪些要求嗎？

　　基本要求

　　1.按設備的設計要求選擇合適的鋸片。

　　2.所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。

　　3.有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

　　4.作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險。

　　5.遠離火源和潮濕的環(huán)境。

　　安裝要求

　　1、設備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

　　2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全。

　　3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

　　4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。

　　5、設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

　　以上是硬質合金鋸片安裝要求，按照這些要求，相信大家能夠更好的使用合金鋸片。

金剛石鋸片

金剛石鋸片的保養(yǎng)方法及使用要求有那些？包括以下幾點：

      1. 金剛石鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的金剛石鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕?！?

      2. 當金剛石鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡?！?

      3. 金剛石鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

金剛石鋸片的使用要求：

      1. 工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。　　

      2. 工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故?！　?

       3. 金剛石鋸片在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損?！　?

       4.如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量?！　?

       5. 設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全?！　?

       6.干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響金剛石鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。

1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，金剛石切割片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

　　利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

　　3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。

　　過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130-140N。

　　4.粘結相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。

單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩(wěn)定性差，800℃時就會發(fā)生石墨化轉變，所以較高的釬焊溫度勢必會造成金剛石的熱損傷而使金剛石強度下降;同時結合劑中的有害元素會使金剛石腐蝕和石墨化，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進行釬焊。超硬磨料的鍍覆技術主要有化學氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發(fā)鍍等。金剛石鋸片結合劑：生產研究中選擇鋸片結合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力。

　　化學氣相沉積Cr、真空微蒸發(fā)鍍Ti等可有效改善金剛石的表面性能。在釬焊過程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實現(xiàn)金剛石與結合劑間的強力冶金化學結合外，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應速度大大降低，同時鍍層中的強碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應的阻力，從而抑制了結合劑中的Fe、Co、Ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程，使釬焊后的磨料仍能保持原來的強度和晶型?？梢杂脕砬邢髟S多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質好、公差小的精加工。