鍛造廠家告訴你模具鋼的分類

鍛造廠家告訴你模具鋼的分類

模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類：

1.冷作模具鋼主要用來對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的一種模具。如：冷沖裁模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。由于其耐磨性和韌性良好，可用來制作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

2.熱作模具鋼是在高溫狀態(tài)下壓力加工的一種模具類型。如：熱鍛模具、熱鐓鍛模具等。

3.塑料模具，其品種較多和對塑料制品的要求存在差別，所以對于性能的要求較高，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。

?大鍛造件的調質處理工藝

大鍛造件的調質處理工藝

直徑或厚度大于100mm的工件稱為大件。

由于質量效應，在加熱和冷卻過程中大件截面上存在相當大的溫差。因此，大件熱處理時會產生很大的應力，加之溫差導致工件表層至心部相變不同時進行，還造成大件淬火后在截面上獲得不同的組織(從心部珠光體到表層的馬氏體)和性能。這些特點決定了大件調質工藝與中、小件有所不同。

加熱方式：為減少加熱時的熱應力和組織應力，加熱方式是以階梯式加熱為主，其特點為低溫進爐、中間保溫、限速升溫，工藝規(guī)范如圖3-2。

加熱溫度：為增加大件的淬透性，通常取淬火加熱溫度的上限。

大件的淬火保溫時間應在爐溫到達所需要的加熱溫度后計算。碳素鋼和低合金鋼的保溫系數(shù)可按0.4～0.5min/mm選取，高、中合金鋼可按0.5～0.6 min/mm選取。

在確保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空氣-水、油空氣油等冷卻方法淬火。在冷卻介質中的冷卻時間(τ)可按下式計算：

τ=αD

α-冷卻系數(shù)，s/mm(水冷時α為1.5～2;油冷時為9～13;

水油雙液淬火時水中為0.8～1;油中為7～9);

D-工件有效厚度，mm。

大件淬火后須立即回火。回火加熱以緩慢為宜?；鼗饻囟纫话惆唇涷灤_定。保溫時間，從爐子到溫后計算，溫度系數(shù)可取1.2 min/mm?；鼗鸷缶徖涞?00～600℃時出爐空冷。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

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模鍛件分模線裂紋的分析 　　

模鍛件經熱處理后，經常因分模線裂紋而出廢品，鍛造、熱處理互相推諉扯皮，不認可廢品。經多年的分析摸索，產生分歧后，應將廢品的裂紋作高倍分析，看裂紋處是否有氧化物；若有，即可判為鍛造所致，若無，就要從原材料和熱處理考慮了。

快速消除鍛模燕尾裂紋 　　

鍛模報廢原因很多，而燕尾產生的裂紋是其中之一。在工作中是這樣處理的：若裂紋細又不長，可在該處鉆一小孔，深度超過裂紋即可。若裂紋又粗又長，則要除掉裂紋再補焊，注意預熱和保溫。