丙酸制備

（1）工業(yè)上丙酸是通過催化劑存在下，乙烯的加氫羧化反應(yīng)制得的：[1]

RCH=CH2 H2O CO → CH3CH2CO2H

丙酸戊酯

（2）它也可以通過丙醛的氧氣氧化得到。在鈷或錳離子存在下，該反應(yīng)在40-50°C即可發(fā)生：

CH3CH2CHO O2 → CH3CH2COOH

（3）以前的生產(chǎn)會產(chǎn)生大量的丙酸副產(chǎn)品。

3用途

測定芳香族二胺類。氣相色譜分析標準。酯化劑。制造丙酸化合物。乳化劑。鍍鎳溶液。食品香料。

主要用途： 用作酯化劑、纖維素的溶劑、增塑劑、化學(xué)試劑和配制食品原料等。

主要用作食品防腐劑和防霉劑。還可用作啤酒等中黏性物質(zhì)。用作纖維素溶劑和增塑劑。也用于鍍鎳溶液的配制,食品香料的配制以及、、防霉劑等的制造。

濟南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，戶戶重柳”的具有深厚文化底蘊的泉城--濟南。由一yang化碳與yi炔、水蒸氣在高溫、高壓下，以鐵或鎳為催化劑反應(yīng)而得。我公司是科工貿(mào)一體綜合性企業(yè)，并代理國內(nèi)外各大化工生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。我公司經(jīng)營的化工產(chǎn)品涉及多種行業(yè)，各種類別。主要包括：增塑劑、阻燃劑、電鍍及金屬熱處理原材料、軟化水及無水處理材料、洗滌日化原料、油漆涂料原料、砼外加劑原料、磷化材料、催化劑、助劑、、飼料及獸藥添加劑、食品添加劑等。  

生產(chǎn)方法

先將原料與鹽酸于40℃反應(yīng)0.5h，在110-113℃反應(yīng)3h，脫氫4h后，于30℃用鹽酸中和至pH值為1-2。然后加苯提取，回收苯后進行減壓蒸餾，收集125-140℃餾分即得成品。此外，β-丙內(nèi)酯反應(yīng)也可制得3-巰基丙酸。 

運儲方法

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 

濟南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，戶戶重柳”的具有深厚文化底蘊的泉城--濟南。S1/2：Keeplockedupandoutofreachofchildren。我公司是科工貿(mào)一體綜合性企業(yè)，并代理國內(nèi)外各大化工生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。我公司經(jīng)營的化工產(chǎn)品涉及多種行業(yè)，各種類別。主要包括：增塑劑、阻燃劑、電鍍及金屬熱處理原材料、軟化水及無水處理材料、洗滌日化原料、油漆涂料原料、砼外加劑原料、磷化材料、催化劑、助劑、、飼料及獸藥添加劑、食品添加劑等。  

操作注意事項：

操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。

操作處置應(yīng)在具備局部通風(fēng)或通風(fēng)換氣設(shè)施的場所進行。

避免眼和皮膚的接觸，避免吸入蒸汽。

遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。

如需罐裝，應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。

避免與氧化劑等禁配物接觸。

搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

倒空的容器可能殘留有害物。

使用后洗手，禁止在工作場所進飲食。

配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

濟南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，戶戶重柳”的具有深厚文化底蘊的泉城--濟南。維生素B12價格昂貴，如果能在維生素B12發(fā)酵中獲取副產(chǎn)物丙酸，將大大降低丙酸的生產(chǎn)成本。我公司是科工貿(mào)一體綜合性企業(yè)，并代理國內(nèi)外各大化工生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。我公司經(jīng)營的化工產(chǎn)品涉及多種行業(yè)，各種類別。主要包括：增塑劑、阻燃劑、電鍍及金屬熱處理原材料、軟化水及無水處理材料、洗滌日化原料、油漆涂料原料、砼外加劑原料、磷化材料、催化劑、助劑、、飼料及獸藥添加劑、食品添加劑等。

丙酸的制作方法

丙西酸加氫法? 

??丙西酸加氫法采用銅一鈀系化合物為催化劑，使丙西酸在常溫常壓下加氫生成丙酸，催化劑用量為丙西酸質(zhì)量的O．1％。此法反應(yīng)條件溫和，工藝流程簡單，投資少；不足之處是丙西酸價格較高，故不適于大規(guī)模生產(chǎn)。? ??由于化學(xué)合成法污染重、成本高、可再生資源(如石油)消耗量大、操作條件苛刻，因此人們對微生物發(fā)酵法做了大量研究(張華峰和凱蒂，2004)。而已報道的催化纖維素轉(zhuǎn)化制備丙酸酯的液體酸或固體催化劑體系仍然存在效率低、壽命短或條件苛刻等一系列問題，距離規(guī)?；a(chǎn)要求還具有較大的差距。但是微生物發(fā)酵法至今仍不能完全取代化學(xué)合成法，究其緣由，主要是前者收率低而且經(jīng)濟效益差。筆者認為，欲提高微生物發(fā)酵法的經(jīng)濟效益，除了從jun種、發(fā)酵工藝等技術(shù)角度人手外，還必須重視丙酸生產(chǎn)思路的改革：1)可以將丙酸發(fā)酵與維生素B12發(fā)酵合理整合。維生素B12價格昂貴，如果能在維生素B12發(fā)酵中獲取副產(chǎn)物丙酸，將大大降低丙酸的生產(chǎn)成本；2)可以從維生素B12發(fā)酵廢液中分離提取丙酸。這樣既能變廢為寶，又有利于生態(tài)環(huán)境保護，經(jīng)濟效益與社會效益都較大。王金宇等(2004)確定了從維生素B12發(fā)酵廢液中絡(luò)合萃取丙酸的工藝條件，經(jīng)四級錯流萃取后，丙酸萃取率可以達到98％以上。