成型方法（二）注射成型

      層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。注射吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜涂覆熱熔敷流化噴涂火焰噴涂靜電噴涂等離子噴涂。

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類型1多層共擠出中空塑料成型機（二）    

      模頭是多層共擠出中空塑料成型機的心臟和大腦，有多級層疊式、疊加式等。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。模頭的性能應(yīng)能達到：控制每一層達到更佳狀態(tài)和完滿的圓周及側(cè)向材料分布，能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統(tǒng)，具有高度適應(yīng)性，多段結(jié)構(gòu)可達七層，滿足了特殊制品的需要，是多層共擠出機頭優(yōu)先采用的系統(tǒng)。多層共擠出機頭的流變設(shè)計是設(shè)計中的關(guān)鍵，要能達到機頭不依賴于生產(chǎn)率和原料分布有關(guān)的原料粘度，在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲料式機頭，該結(jié)構(gòu)是主機頭在各層機頭的上方，配制著同心的環(huán)形活塞，把機頭與儲料腔作成一體，使在低壓下能實現(xiàn)型坯的高速擠出。