3MK136B球軸承內(nèi)圈溝磨床軸承磨床公司

軸承磨床公司機(jī)床主要特點(diǎn)

軸承磨床公司機(jī)床控制采用日本三菱控制系統(tǒng)，觸摸屏顯示“人機(jī)對話”，并具有故障自我診斷功能，系統(tǒng)安全可靠，調(diào)整、操作、維修方便。

采用無心磨床布局，切入式磨削，砂輪架固定，工件架及修整器進(jìn)給。

工件電機(jī)采用變頻調(diào)速，工件夾緊采用電磁無心夾具，磨削采用浮動支撐，支持磨溝工藝。

砂輪主軸采用四片短瓦動承、剛性好、精度高。也可用動靜壓主軸（特殊訂貨）。

進(jìn)給系統(tǒng)和修整系統(tǒng)均采用大功率伺服電機(jī)驅(qū)動，導(dǎo)軌采用、高剛性的十字交叉滾子導(dǎo)軌。

采用雙料臂擺動式自動上、下料機(jī)構(gòu)，工件穩(wěn)定可靠，調(diào)整簡單、通用性強(qiáng)。

機(jī)床配有集中潤滑系統(tǒng)，定時(shí)，定量及時(shí)潤滑絲桿。

機(jī)床采用全封閉防護(hù)罩，塑料噴涂工藝，外形美觀、耐用。

技術(shù)參數(shù)                     3MK136B

工件孔徑                 φ10~φ60mm

工件寬度                   8~40mm

工件溝道半徑                0~18mm

砂輪尺寸                 φ500x12xφ203mm

砂輪轉(zhuǎn)速                     60m/s

床頭箱大回轉(zhuǎn)角度            30°

圓弧修整器大回轉(zhuǎn)角度        ±70°

機(jī)床總功率                  ≈15kw

機(jī)床重量                     4500kg

機(jī)床外形（長X寬X高）   2100x1450x1720

?怎么安全的使用軸承磨床

  軸承磨床的種類很多，今天要介紹的內(nèi)容是它的安全操作標(biāo)準(zhǔn)，只有按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行使用，才可以保障設(shè)備的安全性與穩(wěn)定性。

   (1)開始工作前，應(yīng)首先將機(jī)床上的灰塵、污垢等擦干凈，并按機(jī)床說明書規(guī)定對磨床的有關(guān)部位進(jìn)行潤滑。

   (2)在機(jī)床導(dǎo)軌面與工作臺面上，嚴(yán)禁放置工具、量具、工件或其他物件。

   (3)砂輪是一種脆性物質(zhì)，又在高速旋轉(zhuǎn)下工作，如使用不當(dāng)，就有飛出，造成嚴(yán)重的事故，所以必須十分注意砂輪的安全使用(如正確地安裝和緊固砂輪，不使用有裂紋的砂輪，工作時(shí)線速度不超過允許的安全線速度等)。

   (4)為了防止萬一砂輪時(shí)碎片飛出傷人，各種磨床都裝有防護(hù)罩。

   (5)開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置并將其緊固，以免由于撞塊走動而使工作臺行程過頭。

   (6)開始磨削前，必須檢查工件的裝夾是否正確，緊固是否可靠。

   (7)磨削時(shí)必須在砂輪和工件開動后再吃刀，在砂輪退刀后再停車，否則容易擠碎砂輪和損壞機(jī)床，而且易使零件報(bào)廢。

   (8)測量工件或調(diào)整機(jī)床都應(yīng)在停車后進(jìn)行，并不得在磨床開動時(shí)做清潔。

   (9)一個(gè)零件加工結(jié)束后，必須將砂輪架橫進(jìn)給手輪(外圓磨床)或垂直進(jìn)給手輪(平面磨床)退出一圈，以免裝好下一個(gè)零件再開車時(shí)，砂輪碰撞工件。

   (10)工作結(jié)束或完成一個(gè)段落時(shí)，應(yīng)將磨床有關(guān)手柄放在“空擋”位置上。

   (11)采用干磨的磨床上必須裝有吸塵設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)戴口罩。

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軸承磨床在工業(yè)中為何具有領(lǐng)導(dǎo)性

  軸承磨床具有重要的結(jié)構(gòu)組成部分，正是這一些的重要零件使其在工業(yè)中起到了決定性作用，那么究竟自身又擁有哪些顯著特點(diǎn)值得大家如此廣泛使用呢？下面我們一一解析。

   首先軸承磨床有很多種類，其中就有加工滾動體的磨床、套圈外圓磨床、套圈內(nèi)圓磨床和套圈端面磨床等乖各類。今天我們就講解眾多各類中的其中一種，那就是國外套圈外圓和內(nèi)圓磨床的基本情況。

   首先說一說軸承磨床的品種、規(guī)格和系列等問題

   目前軸承工業(yè)比較發(fā)達(dá)的國家有日本、美國、瑞典、意大利、西德、英國、蘇聯(lián)和東德等國。這些國家都有軸承磨床專業(yè)生產(chǎn)廠。根據(jù)現(xiàn)有資料，把幾個(gè)主要國家的軸承磨床品種。

   其實(shí)機(jī)床主要結(jié)構(gòu)也是一大亮點(diǎn)：

   床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，重量近2噸，經(jīng)過特殊處理，防止扭曲和彎曲。砂輪滑板裝在三個(gè)靜壓滾珠軸承上，這些靜承分別以兩個(gè)大直徑的經(jīng)淬硬磨削過的鋼棒支承并導(dǎo)向，借密封保護(hù)。工件主軸支承在精密球軸承上，回轉(zhuǎn)方向與砂輪相同。該機(jī)床為了適應(yīng)高速磨削的需要采用了雙冷卻系統(tǒng)，壓力為10．5公斤／厘米2。為了防止冷卻液的飛濺和安全保護(hù)，機(jī)床裝有堅(jiān)固的防護(hù)罩殼，當(dāng)罩殼的門打開時(shí)，砂輪速度能自動下降至42米／秒，進(jìn)給運(yùn)動由液壓油缸通過機(jī)械系統(tǒng)傳送至絲杠螺母。機(jī)床布局采用工件一修整器對稱結(jié)構(gòu)。即工件在砂輪中心線上部，修整器則在中心線下面的對稱位置。工件主軸與金剛石滾輪修整器裝在同一滑板上。當(dāng)工件磨到尺寸時(shí)，砂輪與金剛石滾輪相接觸，以保證準(zhǔn)確的幾何形狀。機(jī)床的液壓傳動采用氣泵供油，即氣一液傳動，以便獲得較佳的工作條件。機(jī)床采用定程測量。安裝軸承磨床的時(shí)候，可以通過對軸承以及軸承磨床進(jìn)行加熱的方法來降低軸承磨床的安裝強(qiáng)度，利用熱脹冷縮的原理，將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜蟻硗瓿砂惭b是一種常用的省力方法。

   當(dāng)磨削一個(gè)從管料切下的并經(jīng)淬硬的球軸承內(nèi)套圈外廓時(shí)，采用一次磨出，并在溝遒上留下0．075毫米余量以備下道工序精整。外廓上深處磨去的余量為2．38毫米。加工循環(huán)時(shí)間為12秒，其中磨削時(shí)間為8秒。

   軸承磨床不僅能很好很快速的完成工作，而且在工業(yè)中也是使用的相當(dāng)頻繁。

軸承磨床的磨削工藝

軸承磨床是用于磨削切割的磨床，而任何機(jī)械都是由許多部件和零件組成。這些零件中絕大部分是由金屬構(gòu)成，一般均需經(jīng)機(jī)械加工(如車削、銑削、刨削、磨削等)，切去多余金屬，使其達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面光潔度。磨削是金屬切削加工中一種重要方式。這些零件中絕大部分是由金屬構(gòu)成，一般均需經(jīng)機(jī)械加工(如車削、銑削、刨削、磨削等)，切去多余金屬，使其達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面光潔度。

   軸承磨床的磨削工藝，磨削是用磨具(即砂輪、砂瓦、砂帶等)作為刀具加工零件表面。通常的磨具是砂輪，它由無數(shù)磨粒粘結(jié)而成，每顆磨粒相當(dāng)于一個(gè)刃齒，砂輪可看作是具有無數(shù)個(gè)刃齒的銑刀，磨削過程是一種多刀多刃的高速切削過程。由于砂輪上的磨粒具有較大的負(fù)前角(約近60°)，排列又不規(guī)則，因此磨削過程比銑削要復(fù)雜得多。磨削過程大體可分為擦滑、耕犁和切削三個(gè)階段。(5)磨床工作時(shí)應(yīng)注意砂輪主軸軸承的溫度，一般不得超過60℃。