流化床生活垃圾焚燒爐介紹：

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來(lái)，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過(guò)水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過(guò)提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

流化床生活垃圾焚燒爐特點(diǎn)：

流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用較高，對(duì)燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)量大。

在生活垃圾焚燒爐焚燒系統(tǒng)中主要包括垃圾接收系統(tǒng)、儲(chǔ)存系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、熱能利用系統(tǒng)與飛灰收運(yùn)系統(tǒng)，在各個(gè)子系統(tǒng)共同運(yùn)行的情況下才能夠完成對(duì)生活垃圾的有效處理。在設(shè)備運(yùn)行中，各系統(tǒng)各司其職，如若任意一個(gè)系統(tǒng)發(fā)生了故障或者效率降低，則勢(shì)必會(huì)影響到整個(gè)垃圾焚燒系統(tǒng)的正常運(yùn)行與效率提升。在該系統(tǒng)中，垃圾接收與儲(chǔ)存系統(tǒng)是垃圾進(jìn)入與存儲(chǔ)的地點(diǎn)；煙氣處理系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)處理焚燒中產(chǎn)生的煙氣；熱能利用系統(tǒng)負(fù)責(zé)將燃燒的能量轉(zhuǎn)化為熱能；飛灰收運(yùn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)垃圾燃燒后的灰渣進(jìn)行處理。對(duì)于不同類型的焚燒爐來(lái)說(shuō)功效不一，因此在使用前需要慎重的選擇與設(shè)計(jì)。

生活垃圾焚燒處理符合國(guó)家實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，是今后我國(guó)大中型城市固體廢棄物處理的發(fā)展方向。

與流化床和回轉(zhuǎn)窯焚燒爐相比，機(jī)械爐排焚燒爐以其技術(shù)完善可靠、容量大、對(duì)垃圾適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行維護(hù)方便等特點(diǎn)，更適合我國(guó)垃圾熱值低、含水率高的特點(diǎn)。

旋轉(zhuǎn)窯生活垃圾焚燒爐：

此類設(shè)備主要構(gòu)成圍進(jìn)料口、冷卻水管、鋼制旋轉(zhuǎn)筒、排渣裝置等，在圓筒的內(nèi)部放置耐火涂料，筒體以軸線方向微微傾斜。在垃圾處理過(guò)程中，垃圾從上方進(jìn)料口進(jìn)入，筒體緩慢的旋轉(zhuǎn)，使垃圾在筒中不斷翻滾后移，逐漸燃燒、冷卻、干燥后，從排渣裝置中將渣灰排出。在設(shè)備選型上，此種焚燒爐主要適用于工業(yè)固體垃圾焚燒，由于該設(shè)備的處理工序與環(huán)節(jié)具有一定的特殊性，在燃燒時(shí)容易失控，對(duì)熱值較低的垃圾進(jìn)行處理時(shí)燃燒難度較大。

生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕的主要原因是什么？

(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過(guò)程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點(diǎn)的混合物、在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，其復(fù)合作用主要在過(guò)熱器位置對(duì)金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬?gòu)?fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會(huì)熔化成液態(tài)，對(duì)金屬管壁具有強(qiáng)烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時(shí)腐蝕較為嚴(yán)重。因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國(guó)家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過(guò)熱器壁溫控制在130℃以下。

(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。