耐磨陶瓷涂料是河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰疽M(jìn)德國生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內(nèi)知名院校、科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料相組成，同時(shí)添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強(qiáng)度高，三天既可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工設(shè)備、倉儲(chǔ)、窯爐、航天、污水等上很好的保護(hù)基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通材料，技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平。

適用范圍：

1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等內(nèi)襯耐磨層  

2、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）、灰?guī)斓鹊膬?nèi)襯耐磨層。                

3、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯耐磨層。

4、水利水電、碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土耐磨層。

       耐磨陶瓷涂料有著非常出色的抗磨損能力和耐溫性，其耐溫能達(dá)到850度，骨料為高硬度金剛石，粉料采用耐溫耐酸堿結(jié)合劑然后經(jīng)過充分的攪拌加工而成，陶瓷涂料是有膠水作為粘合劑，膠水的耐溫更能達(dá)到1000攝氏度，經(jīng)過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢栊纬烧硤F(tuán)狀，然后采用人工涂抹的方法進(jìn)行涂抹，固化后會(huì)與管道牢固的粘合在一起形成一個(gè)堅(jiān)硬的保護(hù)層，保護(hù)管道不受沖刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用壽命能達(dá)五年以上，是高溫風(fēng)管理想的防磨耐高溫產(chǎn)品。在電廠，低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目中，由于彎頭的增加和風(fēng)速的提高，加速了篦冷機(jī)出風(fēng)口風(fēng)管至余熱鍋爐熱風(fēng)管道和沉降室窯頭鍋爐管道磨損嚴(yán)重，造成該系統(tǒng)漏風(fēng)和溫度下降而影響發(fā)電量，使用耐磨陶瓷涂料能夠有效解決上述難題。

                耐磨陶瓷涂料的耐磨性能，是立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的抑制。龜甲網(wǎng)高強(qiáng)耐磨陶瓷涂料耐磨涂料施工，耐磨陶瓷涂料的各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)已經(jīng)相當(dāng)高了，強(qiáng)度比剛高，硬度僅次于金剛石，耐磨性也是一等一的，而且涂層干燥后會(huì)形成陶瓷一樣的表面，光滑而且是惰性，為什么還要專門對(duì)它做重防腐處理呢。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展 到顆粒時(shí)，由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性