硅膠G板的制作方式：

在制備硅膠板時(shí)大部分靠的是經(jīng)驗(yàn)，要關(guān)注液體往下流的速度，在操作時(shí)候要均勻薄厚一致的鋪在載玻片上，然后舀一勺倒在載玻片中間使其慢慢布滿整塊板面，后再用手輕輕鎮(zhèn)動(dòng)幾下，記住一定不要有氣泡。

硅膠板的規(guī)格分為：G ，H，GF254，HF254。

那這些型號(hào)到底代表什么意思？他們的依據(jù)是什么呢？

'硅膠H'--不含粘合劑；

'硅膠G'--含煅石膏粘合劑；

'硅膠HF254'--含熒光物質(zhì)，可用于波長(zhǎng)為254nm紫外光下觀察熒光；

'硅膠GF254'--既含煅石膏又含熒光劑。

還有一個(gè)非常簡(jiǎn)單的判別分類的辦法就是，不同型號(hào)的硅膠在于其中石膏含量的不同，這一點(diǎn)體現(xiàn)在硅膠的粘稠度不同，石膏含量越高越粘稠。這個(gè)在賣硅膠的瓶子上都有標(biāo)識(shí)，比如硅膠H就很稀松，硅膠G一般粘稠度還是比較適中的。

硅膠板的使用4大注意事項(xiàng)：

1 硅膠板在使用過(guò)程中嚴(yán)禁受力不均勻，嚴(yán)禁鐵屑、沙粒等雜質(zhì)進(jìn)入對(duì)硅膠板造成人為傷害。

2 使用過(guò)程當(dāng)中，不要讓硅膠板冷卻過(guò)快。硅膠板存在熱脹冷縮，停機(jī)冷卻至室溫會(huì)使其繃得過(guò)緊，長(zhǎng)期升溫冷卻頻繁、次數(shù)過(guò)多，使其一直處于伸長(zhǎng)收縮交變引力之中，易導(dǎo)致其早期損壞。建議單班生產(chǎn)結(jié)束后，合上模室，不要讓板冷卻過(guò)kuai。

3 硅膠板在打開(kāi)包裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)成卷用膠帶捆牢，用光滑、刺的長(zhǎng)鐵管或木棒從膠板空心中穿入（穿入過(guò)程中注意不得劃傷膠板）

4為避免膠板中間無(wú)受力而打褶皺，嚴(yán)禁工作人員用手抓住膠板兩端抬起挪動(dòng)。

備料工藝一般出現(xiàn)的問(wèn)題就是會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會(huì)比硅膠制品的本體顏色要偏深一點(diǎn)，那么一般導(dǎo)致這些問(wèn)題主要是有3個(gè)方面的影響.

首先，可能是因?yàn)楣枘z原料在備料過(guò)程中混煉的不均勻，混煉的時(shí)間過(guò)短造成了，混煉不均勻時(shí)間過(guò)短那么硅膠里面的色母就沒(méi)有完全的均與附在硅膠原料中，會(huì)導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會(huì)出現(xiàn)波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致原料的流動(dòng)性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過(guò)多，這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時(shí)候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會(huì)導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。