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大型鈑金件模具費用質(zhì)量放心可靠

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發(fā)布時間:2020-07-23 15:01  






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五金沖壓模具爆裂原因分析


熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。


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五金沖壓件回彈對于汽車沖壓件來說是較難解決的問題,目前還沒有一個的方法根i治沖壓件回彈,需要我們針對沖壓件回彈問題進(jìn)一步深入研究.那么到底影響汽車五金沖壓件回彈的因素


材料厚度

在成形過程中,板料厚度對彎曲性能有很大的影響,隨著板料厚度增加,回彈現(xiàn)象會逐漸減少,這是因為隨著板料厚度增加,參與塑性變形材料增加,進(jìn)而彈性回復(fù)變形也增加,因此,回彈變小。




在國內(nèi)外汽車模具行業(yè)的發(fā)展中,模具技術(shù)呈現(xiàn)的發(fā)展趨勢。


沖壓成形過程的模擬(CAE)作用更加凸顯

近年來,隨著計算機軟件和硬件的快速發(fā)展,沖壓成形過程的模擬技術(shù)(CAE)發(fā)揮著越來越重要的作用。在美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家,CAE技術(shù)已成為模具設(shè)計制造過程的必要環(huán)節(jié),廣泛用于預(yù)測成形缺陷,優(yōu)化沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu),提高了模具設(shè)計的可靠性,減少了試模時間。存放要有固定的位置,要控制空氣的濕度,避免灰塵或雜物落入,要放在貨架上,不要直接放在水泥地板上。國內(nèi)許多汽車模具企業(yè)在CAE的應(yīng)用中也取得了顯著進(jìn)步,獲得了良好的效果。CAE技術(shù)的應(yīng)用可大大節(jié)省試模的成本,縮短沖壓模具的開發(fā)周期,已成為保證模具質(zhì)量的重要手段。CAE技術(shù)正逐步使模具設(shè)計由經(jīng)驗設(shè)計轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)設(shè)計。


汽車模具材料的使用性能 :


拉延、整i形模材料的使用要求

要求模具工作零件材料具有高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能、良好的抗粘附性(抗咬合性),而且熱處理時變形要小。

根據(jù)汽車廠生產(chǎn)沖壓件的模具現(xiàn)狀,汽車模具主要采用的材料為:鉬鉻鑄鐵、Cr12MoV、鑄態(tài)空冷i鋼。



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