精密沖床的模具應(yīng)該怎么進(jìn)行保養(yǎng)

（1）精密沖床模具的直徑應(yīng)在加工板厚的2倍以上，且直徑盡量大一些，一般直徑應(yīng)大于3MM，否則易折斷，影響模具壽命。

（2）成型模具的成型總高度不大于8MM，常用的百葉窗的長(zhǎng)度不大于75MM，拉凸臺(tái)直徑應(yīng)不大于65MM。

（3）精密沖床平時(shí)不常用的模具應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作和涂油。

（4）下模的間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會(huì)加劇磨損甚至打碎模具。

沖床卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。機(jī)械行業(yè)分析師指出：我國(guó)沖床廠家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺(tái)的拱曲和機(jī)架的彈性伸長(zhǎng)。卸料板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。精密沖床從機(jī)架形式看，有立式與臥式。精密沖床超負(fù)荷油泵是其核心零部件之一，其通過(guò)電磁閥能檢測(cè)滑塊內(nèi)部油壓缸壓力，當(dāng)壓力不足，可快速補(bǔ)足，維持正常高速?zèng)_壓壓力。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從精密沖床工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。

沖床安裝時(shí)注意事項(xiàng)如下

1)在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將廢物收拾純潔。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

2)沖床調(diào)整滑塊行程至滿意位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面伶俐貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。而后沖床朝上調(diào)整滑塊，取出中心的硅鋼片。沖床生產(chǎn)浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高：沖床單沖生產(chǎn)必須使用外購(gòu)的片材，相比自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)所使用的卷料購(gòu)置成本大很多，且每一片片料沖壓后都有邊角料和尾料的產(chǎn)生，造成材料浪費(fèi)極大，使得產(chǎn)品制造成本提高了很多。放松下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm，壓緊下模壓板螺釘。沖床新模具沖一會(huì)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm，不然，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。與速度有關(guān)的問(wèn)題，只能去查找速度調(diào)節(jié)器。合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防守由于搬運(yùn)進(jìn)程碰傷刀口。因此，沖床振動(dòng)問(wèn)題也要去查找速度調(diào)節(jié)器?？梢詮囊韵逻@些地方去查找速度調(diào)節(jié)器故障：一個(gè)是給定信號(hào)，一個(gè)是反饋信號(hào)，再一個(gè)就是速度調(diào)節(jié)器的本身。