蓋斯伊科技（蘇州）有限公司（以下簡稱GSE）是一家創(chuàng)新型科技公司，公司致力于氣體發(fā)生設備的研發(fā)、制造及銷售服務工作。

氮氣切割的應用

氮氣切割在實際生產中解決了許多加工難題，并且將加工范圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領域。下面介紹一下它在各種材料、領域中的應用。

1.碳鋼

碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時，狹小的區(qū)域內集中了過多的熱量，使切割質量無法保證。氮氣不輔助燃燒，加之具有的冷卻作用，適合解決這類加工難題，能夠提高產品質量。

   近有較為細心的客戶問，氮氣發(fā)生器（制氮機）設計都是依照什么規(guī)范或者標準來做的？

針對這個問題，雖然目前沒有該行業(yè)的國標出來，部分要求或者規(guī)范還是有一些的，

下面為大家羅列部分氮氣發(fā)生器（制氮機）相關規(guī)范或標準， 如果有遺漏的，歡迎大家留意補充；

1、設計規(guī)范及標準

1.1、工藝設計制造規(guī)范

《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規(guī)定》HG/T20519-2009

《化工裝置設備布置設計規(guī)定》HG/T20546-2009

《工業(yè)企業(yè)廠房噪聲標準》GB-12348-1990

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85

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制氮機有三種：膜分離制氮機，PSA 純化裝置制氮機，PSA制氮機：

膜分離制氮機：單位時間的產氣量小(只適合配套單臺爐)，可達到的氮氣純度較低(99.9％)

PSA 純化裝置制氮機(即"兩步法")：先用PSA生產出低純氮(99.9％)，再用"氫除氧"(即不斷輸入氫氣并燃燒，與低純氮中的氧發(fā)生反應而得到高純氮：H2 202=2H20)，這種制氮法故障率較高：PSA的故障 "氫除氧"的故障。"氫除氧"的主要故障點：點火裝置，不能間斷而且始終保持穩(wěn)定流量的氫氣。制氮機技術原理制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，解吸的原理從空氣中吸附氧氣，從而分離出氮氣的設備。

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電子行業(yè)所需要得制氮機

制氮機制作氮氣的過程只需要幾分鐘，便可以獲得高純度的氮氣。它是以空氣為原料，由空壓機對原料空氣進行壓縮與凈化，然后進入精密過濾器組，包括螺旋，凝聚，表面這三級過濾，從而除去大部分的液態(tài)水和油污，然后進入冷凍式干燥機，除去大量水分，經處理的空氣進入空氣儲罐，空氣儲罐可以降低氣流脈動，起緩沖作用，從而減小系統壓力波動。接著，經過凈化干燥的壓縮空氣進入兩個吸附塔，一個是加壓吸附產氮，另一個是減壓脫附再生，通過PLC程序自動控制，從而使兩塔交替循環(huán)工作，即可連續(xù)生產高純度氮氣。氣體從吸附塔出來時的壓強很大，進入緩沖罐，緩沖罐可以緩解氣體壓力，防止爆罐。此時從緩沖罐出來的即為高純度氮氣。氮氣切割的應用氮氣切割在實際生產中解決了許多加工難題，并且將加工范圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領域。