2、搪玻璃反應(yīng)釜在溫度劇變時(shí)，所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備，所以在使用過程中嚴(yán)防聚冷聚熱?！　?、設(shè)備加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，大塊硬質(zhì)物料 粉碎后加入。減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。　　4、搪玻璃表面粘附的物料，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具。設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。　　掌握正確操作搪玻璃反應(yīng)釜的方法能讓大家的工作事半功倍，更能有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。方法易學(xué)，但是想要熟練運(yùn)用還是需要鍛煉的。

搪瓷反應(yīng)釜由于經(jīng)常處于高溫高壓的環(huán)境中使用，通常會(huì)具備的特性，所以我們要謹(jǐn)慎使用，因?yàn)樯杂胁簧骶秃苋菀讓?dǎo)致設(shè)備損壞，對(duì)此，為了避免出現(xiàn)危害人們生命安全的現(xiàn)象，我們需要對(duì)造成設(shè)備緊急停車的原因進(jìn)行了解，以免耽誤處理時(shí)間，造成設(shè)備使用影響。

搪瓷反應(yīng)釜       1、搪瓷反應(yīng)釜的關(guān)鍵受力元器件產(chǎn)生開裂、起包、形變、泄露等傷害安全性的缺點(diǎn)時(shí)。       2、如果安全附件失效或發(fā)現(xiàn)或扣件受損，則難以確保安全操作。       3、過量進(jìn)料后，需要對(duì)搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行緊急停車處理。       4、反應(yīng)釜和管道發(fā)生較大振動(dòng)時(shí)。       5、液面水平即使失去控制，采取對(duì)策也得不到有效的控制。       6、發(fā)生火災(zāi)等意外事態(tài)，立即威脅反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。       7、搪瓷反應(yīng)釜的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過較大允許值，即使采取措施也無法得到有效控制的，應(yīng)緊急停車處理搪瓷反應(yīng)釜。      在我們使用搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，但凡出現(xiàn)上述其中一種原因，我們都需要及時(shí)停車處理，并且，在停車過程中需要按照規(guī)定的停車要求進(jìn)行，以免出現(xiàn)誤差，反而會(huì)造成反應(yīng)罐無法使用。

   我們都知道搪玻璃反應(yīng)釜的工作環(huán)境很特殊，主要完成具有酸堿性物料的攪拌和混合，有特殊需求的還要進(jìn)行加熱，加速物料間的化學(xué)反應(yīng)。因此，在這種特殊工作方式下的設(shè)備在使用后需要進(jìn)行檢查，主要檢查的內(nèi)容包括下面所述。

　　操作人員使用瓷層測(cè)厚儀對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的搪玻璃涂層的厚度進(jìn)行測(cè)定（對(duì)受進(jìn)、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位）。定期對(duì)搪玻璃層的厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，每次檢驗(yàn)的位置不變，如果通過儀器檢測(cè)發(fā)現(xiàn)涂層變薄應(yīng)引起重視，防止爆瓷發(fā)生后造成更大的損失。如果搪玻璃涂層發(fā)生損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。檢測(cè)人員通過目視對(duì)搪玻璃層進(jìn)行檢查（查看是否有固體顆粒物料參與反應(yīng)對(duì)釜壁造成沖刷和撞擊）。在停車檢查時(shí)，需要徹底清洗搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)筒搪玻璃，并且要求檢測(cè)人員必須在保證安全的情況下，不能帶任何硬物，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)筒詳細(xì)檢查搪玻璃涂層以及搪玻璃攪拌器的各個(gè)部位是否有化學(xué)或機(jī)械損傷，看看是否有爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生。

　　日常的檢查工作是很有必要的，搪玻璃反應(yīng)釜中小小的問題都可能引起連鎖反應(yīng)，尤其是搪玻璃層的脫落，直接影響設(shè)備的整體壽命。