對于催化燃燒裝置的情況您了解多少：

很多時候我們都會使用到催化燃燒裝置，該產(chǎn)品 給我們帶來了不少的幫助，下面我們就來為您介紹一下催化燃燒裝置：

我們的催化燃燒裝置可以讓廢氣在250℃~400℃的溫度下，經(jīng)過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，抵達凈化廢氣的目的。并且我們的催化燃燒裝置具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、運用壽命長等優(yōu)勢。

烘干過程有機廢氣處理方案：電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）蓄熱式熱力焚化爐（簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低，有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。蓄熱式熱力焚化爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到的回收，熱回收率大于95%；處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。優(yōu)點：在處理大流量、低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

噴漆廢氣處理技術(shù)

　　1、干式漆霧過濾凈化裝置

　　當(dāng)前，在歐美發(fā)達國家80%的噴漆室均采用干式漆霧凈化，其重要原因在于環(huán)境保護的綜合考慮。此外，干式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運行成本等也顯示了巨大的優(yōu)越性。

　　2、活性碳廢氣凈化處理裝置

　 　活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量可進行不同規(guī)格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇 不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機廢氣的凈化。對于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》?；钚蕴嘉窖b置主要優(yōu)點有吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。