鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。因此，一般我們采用燃燒系統(tǒng)實施過程監(jiān)控，保持鍋爐燃燒節(jié)能。鍋爐自動補水，達到滿水狀態(tài)，補水自動停止，無須專人看守，省時、省事、省力、省工。 日益完備的鍋爐燃燒控制手段和運營經(jīng)驗的累積，為實施系統(tǒng)提供了充分的條件。通過燃燒系統(tǒng)對電站鍋爐的燃燒進行實時的狀態(tài)監(jiān)控，通過建立的數(shù)學(xué)模型和相應(yīng)建立的燃燒系統(tǒng)，可以對鍋爐燃燒進行的調(diào)整，修正由于各種因素給燃燒過程造成的狀態(tài)偏離，實現(xiàn)燃燒的優(yōu)化控制。鍋爐結(jié)構(gòu)按常壓設(shè)計，頂部設(shè)有通大氣孔，鍋爐在常壓下工作，遠離爆1炸危險;鍋爐爐體采用電腦優(yōu)化模擬設(shè)計，完全優(yōu)化了鍋爐的尺寸，使形態(tài)協(xié)調(diào)美觀。

總而言之，鍋爐腐蝕都是用戶缺乏熱水采暖知識所造成的。其中尤以大量補充水危害樶大，它不僅補進了大量的溶解氧，而且由于補水量大，水處理設(shè)備超負荷運行，常常為保證補水量而把沖洗不合格的含量氯根很高的水補進系統(tǒng)內(nèi)。由于爐水PH值低，氫離子濃度較高，氫***會在潰瘍腐蝕物下進行陰極反應(yīng)。當水中有溶解氧存在時，氯化物的存在將大大增加鐵的腐蝕速度，這是由水氯離子極易被金屬表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧離子，從而形成可溶性的氯化物，破壞氧化膜，使金屬表面繼續(xù)被腐蝕下去。理想的鍋爐運行系統(tǒng)應(yīng)該是基本嚴密不泄露，系統(tǒng)內(nèi)有固定量水在周而復(fù)始地循環(huán)著，進行著吸熱放熱的過程。這些水經(jīng)循環(huán)后，其中的溶解氧已全部被鐵所吸收，而成為無氧水，不會對鍋爐產(chǎn)生嚴重腐蝕。

鍋爐水處理基本概況

　　鍋爐在頻繁使用過程中如果未及時處理爐水，將出現(xiàn)鍋爐爐管堵塞、爐壁變形等鍋爐故障，導(dǎo)致鍋爐經(jīng)常維修，既造成了浪費，也影響了鍋爐的安全運行。鍋爐水質(zhì)對鍋爐工作的具體影響主要有以下幾個方面：

1 形成水垢

　　水中都溶有一定的鹽類，鍋爐內(nèi)的爐水經(jīng)過不斷的蒸發(fā)和濃縮，某些難溶性鹽的離子會以沉淀的形式析出，當鹽類積累到一定的程度時，就會在鍋爐內(nèi)壁上沉積，形成水垢，不均勻地依附在鍋爐壁和水管壁上，很容易導(dǎo)致鍋爐的局部過熱，為鍋爐管鼓泡、繞彎、燒裂以及燃燒室燒塌等嚴重安全事故的發(fā)生埋下了重大的隱患。

2 腐蝕鍋爐爐壁

　　爐水通過吸氧和吸氫等形式對鍋爐爐壁進行電化學(xué)腐蝕。爐水中溶解氧會對鍋爐系統(tǒng)金屬造成不均勻的局部潰瘍性腐蝕，對金屬的損壞非常嚴重，而爐水的PH值呈強酸性時，會對金屬產(chǎn)生均勻變薄的酸腐蝕。

3 苛性脆化金屬

　　當爐水中出現(xiàn)苛性堿濃度過高而未及時排出、鍋爐發(fā)生泄漏致使局部的苛性堿濃度過高或者鍋爐內(nèi)部金屬材料變質(zhì)等現(xiàn)象，苛性1鈉會引起金屬變脆，并終導(dǎo)致其龜裂。

4 汽水共騰

　　鍋爐運行時，如果水質(zhì)不良，鍋內(nèi)上部的蒸發(fā)面可能會產(chǎn)生泡沫，大量聚集的泡沫會造成鍋爐水面出現(xiàn)汽中含水、水中有汽的混沌現(xiàn)象，導(dǎo)致鍋爐的水位難以得到準確顯示，終造成蒸汽管路堵塞甚至機械損壞等嚴重的后果。