什么是換熱器流程數(shù)？

新能源板式換熱器

       板式換熱器流程：

       根據(jù)介質的流量和溫差，可以分為成單流程、雙流程、三流程及多流程等形式換熱器。

       1、單流程板式換熱器是指介質在換熱器內流過一個流程。

       2、雙流程板式換熱器是指介質在換熱器內折返流過兩個過程。

       3、用多流程板式換熱器，換熱器的四個接口就不能在同一側的夾緊板上，進出口要位于前后兩個夾緊板上。

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　　板式換熱器的作用

　　g.造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

　　h.紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

　　i.食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。

　　j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。

　　k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。

　　l. 其他：石油、yi藥、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。

板式換熱器發(fā)生故障的原因和處理方法

       雖然板式換熱器有眾多優(yōu)勢，但是，為了保證板式換熱器在工作中的的正常運行，并延長其關鍵部件的使用年限，了解并掌握板式換熱器出現(xiàn)故障的原因和處理方法就顯得尤為迫切了。下面嘉興裕隆小編和大家分享下板換的常見故障的原因和解決辦法。

       一、常見故障產(chǎn)生的原因

        1.外漏

        ①由于板片變形導致組裝錯位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夾緊螺栓松動或各處夾緊尺寸不均勻。④換熱器密封墊片老化、主密封面有臟物、部分密封墊脫離密封槽。

        2.串液

        ①泄漏槽處有輕微滲漏。②板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。③操作條件與設計要求不相符。④板材選擇不當導致板片被腐蝕從而產(chǎn)生裂痕。

        3.壓降過大

        ①換熱器工作一段時間后，若不清洗，板片表面結垢后會引起壓降過大。②板式換熱器shou次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③運行系統(tǒng)管路的清洗不規(guī)范，導致許多臟物進入換熱器的內部，引起壓降過大。

       二、處理方法

        ①對換熱器進行解體，并對變形部位進行修理或更換板片。但隨著市場對產(chǎn)品高效、節(jié)能更高要求需求的出現(xiàn)，板式換熱器以“翅片式換熱器終結者”的姿態(tài)應運而生。②在外漏部位做好標記，然后在換熱器解體后逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應保持均勻一致。④重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附于墊片密封面。

       ①板式換熱器板片材料要合理匹配。②換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求。③調整運行參數(shù)使其符合設計條件。④更換有裂痕的板片時，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂痕。

       ①對新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。② 二次循環(huán)水zui好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水。③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

       如需購買板式換熱器或有板式換熱器方面的相關問題，歡迎咨詢我司在線客服或致電電話客服，我們將為您提供真誠的服務！

4種阿法拉伐板式換熱器內漏的處理辦法

昨天給大家介紹了阿法拉伐板式換熱器內漏的4點原因，知道原因了就需要對癥下藥了，那么阿法拉伐板式換熱器內漏的處理方法有哪些呢？對應阿法拉伐板式換熱器內漏的原因，其處理方法分別是：

1.更換有裂紋或穿孔的板片，檢查板片穿孔情況，可使用著色法：用著色劑檢查；透光法：一面放有光源，人在另一側檢查；單側試壓法：單側通過水試壓至0.4MPa，如果另一側低處有水，迅速拆開檢查片的濕潤處。

2.調整阿法拉伐板式換熱器運行參數(shù)，使其達到設計條件。

3.阿法拉伐板式換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

4.阿法拉伐板式換熱器板片材料合理匹配。