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鋼桶機(jī)械加工的基本原理介紹,建宏更專(zhuān)業(yè)
鋼桶的制造技術(shù)實(shí)際上是一個(gè)綜合技術(shù)的具體應(yīng)用,生產(chǎn)過(guò)程看似簡(jiǎn)單,但它卻牽涉
到許多技術(shù)領(lǐng)域。例如:鋼板開(kāi)卷校平——軋鋼整形技術(shù);桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬
材料塑性變形冷加工技術(shù);點(diǎn)焊縫焊——金屬材料的焊接技術(shù);桶底蓋、封閉器的生產(chǎn)——
冷沖壓技術(shù); 桶身除油除銹——化學(xué)表面處理技術(shù);
噴漆烘干——表面涂裝技術(shù)和加熱技術(shù);
鋼桶表面的圖案制作——印刷技術(shù)。其中還用到諸如滾壓技術(shù)、鍛壓技術(shù)、液壓傳動(dòng)技術(shù)、
氣壓傳動(dòng)技術(shù)、脹形技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等等。所以說(shuō),制桶技術(shù)不是一個(gè)單獨(dú)的學(xué)科,
它是多學(xué)科的綜合應(yīng)用。
基本加工方法分類(lèi):
1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件,其方法稱(chēng)為成
型。板坯的彎曲(卷圓) 、脹形、翻邊和拉伸等。
2、接合。利用塑性變形原理,把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等
方法接合為一體,即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產(chǎn)中正是采用這種方式。
3、分離。利用材料的塑性變形到達(dá)最后階段會(huì)產(chǎn)生斷裂的性質(zhì),把材料分離為兩部
分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。
4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態(tài),如精修、切邊、校平等加工
桶底頂生產(chǎn)工藝方法之壓力機(jī)的詳細(xì)介紹
沖壓設(shè)備通常有三種類(lèi)型,即曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和液壓機(jī)。鋼桶生產(chǎn)中最常用
的是曲柄壓力機(jī)。曲柄壓力機(jī)是由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)、離合器、制動(dòng)器、曲軸滑塊機(jī)構(gòu)和下部
拉伸墊等部件組成的。曲柄壓力機(jī)工作時(shí),電動(dòng)機(jī)通過(guò)飛輪驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn),曲軸軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個(gè)偏心距 r。連桿是連接曲柄和滑塊的零件。制桶設(shè)備臥式雙端封桶機(jī)卷封裝配工藝方法——卷封滾輪的詳細(xì)說(shuō)明滾輪曲線的形狀對(duì)卷邊的尺寸及形狀起著決定性的作用。連桿用軸承與曲柄連接,連桿與滑塊的連接是通過(guò)球頭鉸接的。因此,曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)就使滑塊作上下的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),這就是曲柄-連桿機(jī)構(gòu)。 這機(jī)構(gòu)不但能使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),還能起力的放大作用, 即增力作用,使滑塊在最下位置時(shí)產(chǎn)生很大的壓力。
沖壓模具的上模固定在滑塊的下平面上,下模固定在工作臺(tái)板的平面上,因此,滑塊每上下運(yùn)動(dòng)一次就完成一次沖壓動(dòng)作。雖然滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是由曲柄的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)促成的, 曲柄也是勻速的轉(zhuǎn)動(dòng),但是滑塊在其行程中各點(diǎn)的速度是不一樣的。5mm加工工件的材質(zhì):低碳鋼,不銹鋼加工工件的圓角半徑:≥60mm加工工件的翻邊寬度:≤12mm四。 在滑塊向下行程時(shí),滑塊在上死點(diǎn)的速度等于零?;瑝K繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),其速度就增加到某一個(gè)很大值,到達(dá)下死點(diǎn)時(shí),其速度又重新降至零。在向上行程時(shí)和向下行程時(shí)一樣,滑塊的運(yùn)動(dòng)速度重復(fù)由零至31極大再由極大降至零這個(gè)范圍內(nèi)變化。
200L鐵桶設(shè)備涂裝烘干技術(shù)及工藝問(wèn)題
200L鐵桶設(shè)備涂裝烘干技術(shù)及工藝問(wèn)題——什么時(shí)候遠(yuǎn)紅外烘干爐烘干效果不好?
1)遠(yuǎn)紅外加熱元件時(shí)間太長(zhǎng),已失去了遠(yuǎn)紅外加熱的輻射功能(一般遠(yuǎn)紅外熱元件
三年應(yīng)更換一次),只能靠電熱加熱爐內(nèi)空氣進(jìn)行對(duì)流加熱,降低了熱效率。
2)由于爐內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱元件因過(guò)時(shí)而失效,只有提高爐內(nèi)氣氛溫度來(lái)進(jìn)行烘干。為
了保持氣氛溫度,減小了通風(fēng),致使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生了蒸籠效應(yīng),溶劑排不出,漆膜自然干不了。
3)爐內(nèi)部分遠(yuǎn)紅外元件損壞,造成熱源不足,使鋼桶表面溫度降低,油漆不易干燥。
4)通風(fēng)系統(tǒng)故障,通風(fēng)不利,使?fàn)t內(nèi)溶劑濃度過(guò)高,鋼桶表面溶劑不易逸出,
漆膜干燥困難